大庆石化：专注练就设备“小神医”

11月18日清晨，大庆石化化工三厂橡胶聚合联合车间设备副主任李晓亮，顶着寒风，拿着听诊器在压缩机和凝聚釜电机旁仔细听诊，准确记录下控制系统液氨数据。李晓亮说：“毫厘之间见真章。作为设备‘医生’，不能止于追求设备 能用，还要让设备发挥出最大的效能。”

多年来，压缩机房一直是李晓亮最关注、花费心力最多的地方， “居”于这里的三台大压缩机，是装置最重要的运行设备，李晓亮高超的“医术”， 解决了设备多年的顽疾，重新焕发了新活力，实现了压缩机“自产自用”液氨，高效运转。

今年前三季度，大庆石化生产橡胶产品12.31万吨，盈利1.68亿元，扛起橡胶产量“半边天”的橡胶聚合联合车间橡胶聚合(二)装置，是名副其实的“吸金”担当，压缩机的高效运行功不可没。

多年来，因自身控温能力有限，为橡胶聚合(二)装置提供稳定生产条件的三台压缩机，出于自我保护，只要气温有波动，便自动降低能级，仅发挥30%-40%的实力。三台压缩机同时运行，仅达一台设备的功效，制约了装置运行水平。

李晓亮在工作中精益求精，反复研究设备的构造和性能，因为熟悉设备的性能，所以，只要设备出现了疑难杂症，李晓亮总是能准确的“对症下药”，手到病除，也因此获得了设备“小神医”的美名。

压缩机的机体不做功的现象，让李晓亮心急如焚，反复研究液氨数据变化背后的原因。李晓亮分析，液氨是一种制冷剂，经压缩机压缩后，自身循环使用，何不让压缩机“自产自用”液氨，继续完成使命!

李晓亮的“治疗方案”，得到了公司和分厂的认可。改造在备用机上先行实施。测试结果让人异常惊喜：无论气温如何变化，压缩机都能发挥百分百的实力，且各项运行指标保持正常。

改造完成后，三台压缩机真正做到自动根据环境变化，调整液氨量。装置仅需启动两台压缩机，便可满足装置满负荷运行需求，为企业节省140多万元的能耗费用。

李晓亮“医术”的高明，源于他多年的刻苦专研。2005年，李晓亮从东北石油大学毕业，担任聚合操作员时，独自顶岗没多久，一次巡检时的异常声响引起了他的注意。“咣啷咣啷”，声音很轻微，但李晓亮断定，之前巡检从未听到过。他立即拿着听诊器对附近的装置逐一排查，最后把声响锁定在凝聚B线二号釜。经过全面的排查，确认是其内部的搅拌桨折断导致的异常，初出茅庐的李晓亮一下子出了名，“小医生”的外号由此叫响。

李晓亮对现场的每一台设备都视若珍宝，用心去了解它们的“喜怒哀乐”。一次，李晓亮照例去现场“看望”老朋友，走到脱水塔底泵的时候，听到机泵声音与以往不大一样，便拿出听诊器认真检查。李晓亮听到了非常微弱的“嗡嗡”声，怀疑是轴承箱出了问题，心里马上着急起来。于是，李晓亮立即联系中控切泵。机泵停下，钳工拆检后发现，滑动轴承上果然有个不起眼的小裂纹，找到“病症”，修好后又重新返回“战场”。

在现场，李晓亮常带领青工们“组团”去会诊，听听这个，看看那个。李晓亮把自己总结的经验讲给大家：“听运转设备，就是跟设备交流，要用心，多总结。胶液流动的声音是‘咕噜咕噜’的，而气流声是‘呲呲’的，减速机的异响又是‘嗡嗡’的，不同的问题，声音都不一样。”

从“小医生”成长为“小神医”，李晓亮用了17年的时间，把自己打磨成完设备维护领域的专家。谈及其中的奥秘，李晓亮说：“专研不仅要专心，还要真正的钻进去，始终保持专注一件事，一心一意，就一定能变得更专业。”(谢文艳 魏琳琳 刘志华)

责任编辑：陆松江