大庆石化茂金属聚乙烯系列新产品质优高产

创国内同类型装置长周期运行最好水平

1月4日，大庆石化塑料厂线性装置按计划停车检修，装置累计连续运行84天，打破连续生产茂金属聚乙烯62天的运行纪录，创国内同类型装置使用同型号国产催化剂，长周期运行最好水平。

茂金属系列产品具有较好的化学稳定性、良好的拉伸性能等特点，其抗冲击性、抗穿刺力及韧性都很强。广泛应用于流延膜、拉伸缠绕膜领域，主要用于工业包装、农业包装、家用和超市用包装等。

为率先占领市场，具备市场竞争力，创造更大的效益，大庆石化积极响应集团公司要求，安排塑料厂线性装置生产茂金属系列产品。2022年，累计生产茂金属产品2.12万吨，其中生产地热管DQDN3711产品1.29万吨，茂金属重包装膜MPEF1810产品6187.275吨，流延膜MPEF1835产品2024.875吨，均创茂金属产量历史。

在生产茂金属系列产品过程中，大庆石化塑料厂坚持“七分准备三分干”的理念，克服诸多困难，在全体人员共同努力下，创下多项纪录。首次成功使用茂金属催化剂TH-5A生产茂金属专用膜料MPEF1810，并将装置茂金属运行周期延长至84天，在全国范围内使用TH-5A催化剂生产茂金属产品的装置，大庆石化线性装置运行周期、运行平稳性，达到国内同类装置使用同型号国产催化剂生产茂金属系列产品运行周期、平稳性最好水平。

由于茂金属催化剂存在活性周期长，催化剂活性衰减比较慢的特点，一直存在循环气冷却器E-4002、反应器分布板逐渐堵塞的现象，这也是全国现有的茂金属生产装置普遍存在的问题。

大庆石化塑料厂一方面与催化剂厂家积极交流，优化催化剂配方，通过降低催化剂硅胶破损率、提高催化剂活性、催化剂活性中心分布更加均匀等手段，降低使用催化剂时反应产生的静电、降低反应器细粉含量;一方面通过在循环气压缩机注入少量氧气，抑制带有活性的催化剂在循环气换热器及分布板处反应，延缓循环气换热器及分布板堵塞速度，延长装置长周期运行时间，并积累了宝贵的生产经验。实现茂金属不同牌号产品的装置不停车连续牌号切换。

大庆石化塑料厂全密度聚乙烯联合车间工艺副主任王立业，带领技术骨干提前对新产品的各项工艺参数进行认真分析研判，对生产过程中可能出现的问题提前预想并制定处理措施，对班组员工进行技术交底和专题培训，为新产品生产奠定了坚实基础。党支部书记李雪涛组织带领人员全方位做好防疫、饮水、吃饭、住宿等后勤保障工作，解除了后顾之忧，大家全身心投入到新产品研发和生产的“战斗”中，实现了整个切换过程的连续、安全、平稳、受控，达到了预期目标。

大庆石化塑料厂全密度聚乙烯联合车间主任杨家靖统筹协调，多次组织召开专题技术分析会议，攻克技术难题，杨家靖说：“茂金属聚乙烯产品，国内需求量每年都以较快的速度持续增长。针对新一轮生产周期，我们持续优化反应参数，争取茂金属生产周期提高至90天甚至更长，减少窗口检修频率，创造更好的效益。”(谢文艳 史艳红)

责任编辑：陆松江