中国石油大庆石化员工“钻”进流程挖效益

6月9日，中国石油大庆石化聚烯烃部全密度二装置区控制室里，工艺二级工程师潘文力看着异戊烷消耗数据在每小时60千克上下平稳跳动，露出了满意的笑容。

年初以来，随着装置长周期运行时间不断延长，关键添加剂异戊烷的消耗量一度居高不下。多消耗每一千克，都是实打实的成本损失，聚烯烃部迅速成立了由潘文力牵头的技术攻关小组，目标只有一个，就是把异戊烷消耗降下来。

攻关没有捷径，小组成员立足装置实际，查资料、捋流程、对比分析数据，一项一项排查导致能耗高的各类诱因。他们先后实施了更换过滤棒、增设临时跨线、调整反吹压力和吹扫时长等一系列技改措施，一番努力下来，异戊烷每小时平均消耗量从270千克降至220千克。“有进步，但离目标值60千克还有差距。”潘文力总结。

攻关团队判断问题关键点。史艳红 摄

全密度二装置采用气相流化床聚合工艺，异戊烷作为诱导冷凝剂，通过排放气回收系统循环利用。而脱气仓过滤器是回收系统的第一道防护关卡，长期运行后极易积尘堵塞，“会不会是过滤器堵了？等窗口检修时清理一下。”有人提议借助装置停车检修进行处理。大家陷入了两难，彼时，装置正全力冲刺长周期运行指标，停车检修不仅会影响生产连续性，造成的产能损失也大于降耗收益。

关键时刻，潘文力提出突破方向，“吃透工艺流程，摸清运行原理，咱们回到流程中排查隐性堵点，看能不能实现在线整改、不停车降耗。”找准了攻关方向，团队成员沉下心，重新梳理排放气回收系统工艺流程。潘文力带领大家以脱气仓出口为起点，顺着物料输送路径，对系统每台设备、每处管线、每个压力节点拆解分析，排查异常点位。

潘文力（中）组织开展技术攻关。史艳红 摄

果然，发现了线索。脱气仓排气出口到低压集液器入口前的压力约为50千帕，而出口压力仅为20千帕左右，压差值证明中间存在堵点。经进一步探查，确定故障根源是低压集液器丝网除沫器堵塞。技术人员核查流程规范，工艺流程允许将低压集液器单独隔离，清理作业可以在线进行。

攻关小组立即组织开展清理作业。4月初，随着丝网除沫器堵塞物被彻底清除，异戊烷消耗指标逐步回落并稳定在每小时60千克，经核算，此次技改优化每月可节约成本近百万元。“深耕流程、吃透原理，再难的问题也有破解的招数。”潘文力再次总结。

“钻”进流程找出堵点症结，大庆石化干部员工用主动攻坚、精准施策的实干姿态，为企业创造了实实在在的效益。（文/史艳红）

责任编辑：蔡劲蓉