中国石油大庆石化设备装置“焕新颜”一线实干见匠心

6月22日清晨，中国石油大庆石化机动设备部高级主管刘宝来照例打开机泵在线监测系统，全公司转动设备的振动、温度数据一目了然。“以前跑现场，一上午转不完，现在看电脑，心里就有底了。”他说的“底”，来自投用近3个月的北斗智能巡检系统——涵盖14个生产部及机电仪专业，巡检效率提升近50％。

智能化手段落地见效，为装置安稳高效运行提供硬件支撑。依托设备基础管理提升年活动，大庆石化聚焦设备全生命周期，将精细化管控贯穿设备运维各环节。今年前5个月，聚丙烯等3套装置突破长周期运行纪录，5项物耗、11项能耗指标达历史最优。

转观念 让管理焕新

大庆石化公用工程二部设备技术组组长刘冰每月都要盯着KPI考核表。“今年，针对静密封点泄漏率偏高问题，我们细化润滑标准、严控密封质量，在完成考核指标的基础上，多次达成月度挖潜目标。”

通过明确考核指标，引导各单位主动对标、查找差距，1至5月份，大庆石化各运行部实现设备专业挖潜目标124次、奋斗目标26次。为进一步减轻基层负担、提升工作质效，大庆石化依托“一体化”管理体系优化制度流程，把36项设备管理制度整合成29项，并对其中682处内容进行了修订。

员工感受最直接，以前每天盘车，2个人就要花近1小时，现在2周一次，时间腾出来去做测温、测振。“低风险仪表校验也用联络单替代了作业票，不再需要层层签字。”刘冰说。

做好基层减负工作的同时，大庆石化持续完善管理机制，机动设备部将“四有工作法”嵌入管理，建立“查、改、验”的完整链条。设备劳动竞赛不仅看现场标准、运维管理，更侧重员工主动发现和解决问题的能力。从被动执行到主动创优，管理导向和员工观念进一步发生转变。

早预警 让数据说话

“数据驱动决策，是从经验判断走向科学预知的关键一步。”大庆石化机动设备部经理焦庆雨说。

今年5月，仪表运维综合管理平台预警提示，公用工程一部2号生化池PH分析仪故障记录多达17次。“这种频率不正常。”大庆石化设备维修中心炼油区仪表车间主任林柏松说。他带领技术人员调出历史档案，联合属地单位现场“会诊”，发现直插管道受压力波动，造成测量数据失真。他们迅速制定整改方案，加装稳压型流通池后，再未出现同类故障。

岗位人员使用北斗巡检仪进行巡检。杨志明 摄

为了让预警发挥最大价值，大庆石化建立了设备故障分级响应机制：一般预警由运行部自行处置；遇重大异常，则一键触达公司专业部室，启动“机电仪管操”联合研判。从“人找隐患”到“隐患找人”，数据驱动下的主动维护成为设备管理的常态。

目前，北斗智能巡检系统已实现巡检全流程数字化、规范化管控，高危介质泵在线监测全覆盖，机泵在线监测率提升6.8%，仪表主动维护占比提升20%以上。

攻难关 让运行更稳

大庆石化聚烯烃部高压聚乙烯二装置有两台核心压缩机，一次机出口压力24兆帕、二次机250兆帕，按惯例“半年一检”，每次检修都连带着装置负荷的下降。

“把难题当课题，集中力量啃硬骨头。”聚烯烃部副部长曹君臣说。这个部组织人员多次开展状态评估，梳理近20年的润滑油数据，发现不同油品对系统洁净度影响很大，他们“因油施策”调整用油方案，并升级非接触雷达传输系统，让二次机连杆瓦的轴瓦温度实时可见。通过实施“一机一品一策”，今年装置窗口检修前，两大机组以连续安全运行523天的好成绩，刷新了国内同类机组长周期运行纪录。

把每台设备的脾气摸透，才知道如何让它运行得更稳、更久，炼油二部高级技师邵帅对此深有体会。连续重整装置变压吸附单元的82台高频程控阀曾因开关延迟、气罐漏气等故障，每月频繁切塔近10次。邵帅带领团队制定差异化预知维修方案，为每台阀门加装电伴热保温套，将切塔频率降至3个月1次，年可节省运维成本近10万元。这种“定制化运维”的思路，迅速在其他运行部得到推广。

炼油区仪表车间联合属地单位“会诊”仪表故障。杨志明 摄

伴随着整改一项问题，提升一类管理，今年以来，大庆石化完成36台机泵B区进A区隐患攻关，A区机泵占比突破80%；首次应用干冰清洗技术，重油催化二装置余热锅炉排烟温度下降了约40℃；优化动平衡试验方法，尿素装置区二氧化碳压缩机振值降幅超55%。

治当下，更谋长远。“各部门各单位积极谋划2028年装置大检修，制订完善了60类110项检修策略，同步建立长周期物资采购清单。”焦庆雨说。从日常运维到规划布局，干部员工的每一步精耕细作，都在为企业高质量发展积蓄力量。（文/刘军强）

责任编辑：蔡劲蓉