中国石化胜利石油工程公司土库曼斯坦项目部百万吨增产的背后

四年原油增产百万吨，对中国石化胜利石油工程公司土库曼斯坦项目部而言，其实并没什么“绝招”。他们没有颠覆性的技术发明，没有一夜突破的传奇故事。从137井的反推固井，到双铣锥工艺的四年迭代，再到被甲方认可为“中国速度”的现场管理，这些都是“遇到问题、想办法、试、改、再试”的循环。

一口井的“病历本”

在土库曼斯坦戈壁腹地，137井是一口让技术人员记了整整四年的老井。不是因为它最难，而是因为它教会了这支队伍一件事：有些井，不是堵住了才算治好，而是边治边干，才能救回来。

没有经验可循

2022年，项目刚起步，137井被列入首批施工计划。技术团队拿到井史资料时，心里并不踏实，地质资料不全，井下情况只能靠推断。钻头下去之后，麻烦一件接一件。

先是钻到气层，钻井液发生气侵。团队赶紧加重钻井液，暂时压住了气。还没松口气，钻至1394米处，失返性漏失突然降临（泵进去的钻井液，一滴不剩全漏进了地层）。堵，配20%浓度复合堵漏浆，打进去，没效果。再堵。注入水泥浆临时封堵，复钻后，又漏。反复三次，才勉强推到了设计井深。

井打完了，真正的难题才刚刚开始。全井持续漏失，常规正注固井方案根本行不通（水泥浆打进去也会漏进地层，形不成有效水泥环）。上部黑泥岩还在缓慢蠕动，候凝期间井眼会缩窄，二次固井的路也被堵死。

“当时常规手段基本都试了一遍，没有一条路是通的。”项目部经理金海峰回忆。

一个“反着来”的方案

办法是逼出来的。技术团队翻出了多年积累的漏失井处置经验，反复推演后，提出了一条反常规的思路，正注不行，就反推，即从套管外把水泥浆挤进环空。

这不是拍脑袋的决定。核心控制点被概括为“一通二堵”四个字。通，是保证油套与裸眼环空全程畅通；堵，是密封套管鞋和套管内部球座，确保水泥浆沿环空直达井底，不灌进套管内部。

方案论证通过。现场全员盯住每一道工序，顺利完成该区块首例反推固井作业。

18个月的答案

完井投产后，团队盯得很紧。这个区块的井，投产后普遍有个规律：30天内产能快速衰减。但137井的曲线不一样。第一个月的产量数据一出来，建产30天，产量平稳，无明显波动，技术人员心里有了底。

18个月。累计增油2810吨。全程只做了一次维护性作业，无井下复杂反复，无产能大幅波动。

“第一个月的数据拿到，我们就觉得这口井稳了。”现场工程师说。

作为首批建产井，这口井的长期稳产，既是产能支撑，也是信心支撑。团队摸索出的这套漏失治理工艺体系，后续在192井、270井、1372井、巴尔萨6井等多口井推广应用，均达到封固质量标准。

“差点没救回来”的抉择

137井的救治过程并不顺利。开钻即失返。静止堵漏、随钻堵漏，效果不明显。切换平衡压力堵漏、挤压式堵漏，只能短期控漏，复漏频次极高。最让人沮丧的是水泥浆封堵，封堵成功，钻进2米左右，再次失返。“封堵—钻进—复漏”的死循环，把团队拖入了信心低谷。

“当时有一部分技术人员已经倾向于弃井搁置了。”金海峰没有回避那段艰难时刻。他牵头组织全体技术人员复盘，最后做了一个方向性的调整：不再把“先治漏、再钻进”分成两步走，而是同步推进——边钻进、边治理。

这一思路转变，撬动了整个处置方案。团队统筹储备足量压井液，制定低排量控压钻进、动态同步堵漏的专项方案。全员严格执守参数要求，最终顺利穿越多层复杂漏失段，完成全井完井作业。

“不是靠什么绝招，就是思路一转，路子就出来了。”金海峰说。

一项工艺的“进化史”

30%到95%，双层套管开窗的四年迭代

一项工艺从生涩到成熟，需要多久？胜利土库曼斯坦项目部的答案是：四年，几十口井，反复试、反复改。

双层套管开窗侧钻，是这个项目部盘活老井的核心技术。但项目初期，这项工艺的综合施工成功率只有30%左右。

铣锥卡在了两层套管之间

问题出在哪儿？技术主管回忆：工区大量老井采用双层套管结构（外面一层技术套管，里面一层油层套管，两层之间是水泥环），开窗侧钻，就是在套管上切出一个窗口，让钻头钻出去，在井筒外面的地层里打一条新通道。常规工艺用的是单层单铣锥（一根铣锥，从头切到尾），但遇到双层套管，铣锥切穿油层套管后，容易卡在两层套管之间的夹层里，沿着间隙下滑，怎么也脱离不了原井眼，开窗失败。

“最典型的失效就是铣锥卡死、窗口不成形。”技术主管说。处置起来很麻烦。管柱能转，就倒划眼慢慢起；不能转，就上震击器震击解卡；震击也不行，只能倒扣，重新下斜向器再来。修窗口也不轻松，常规铣锥反复修，修不好换平头铣锥、专用修窗铣锥二次扩窗整形，直到窗口通径达标。

从“切不动”到“分步切”

改变是被现场逼出来的。施工中技术人员发现，开窗切削到某个位置时，套管与斜向器之间会形成一道刚性阻力死点，常规铣锥根本啃不动。切削停滞，没有进尺，干着急。“不是工具不行，是工艺路子不对。”技术团队复盘认为，单铣锥一刀切到底的思路，在双层套管工况下走不通。

双铣锥分步磨铣的思路，由此萌生。没有外部成熟方案可以照搬，团队结合国内和国外类似井况的施工经验，立足自身井况特点，自己摸索。“说到底是自己趟出来的路。”技术主管说。

定向，一个大井斜带来的附加题

光解决切削还不够。工区的老井还存在井斜大这个共性特征。井斜一大，套管受自重作用往低边偏移，油层套管贴近技术套管，两者之间的环空间隙在低边一侧被压得很窄。斜向器是重力偏心式工具，下入后切削斜面天然倾向低边。这就带来一个棘手问题：开窗方位正好对上间隙最窄的一侧，切削阻力剧增，侧钻钻头难以脱离套管本体，轨迹沿套管内壁滑移，最终导致开窗失败。

单靠双铣锥解决不了定向问题，现场操作人员把斜向器和封隔器绑在一起用。先利用高边定向工艺精准定好斜向器方位，再坐封封隔器锁死管柱周向位置，杜绝斜向器坐挂时发生扭转偏移，最后打压坐挂斜向器。这样一来，切削斜面避开了低边窄间隙，开窗一次成功率大幅提高。

“参数是磨出来的。一年时间，50余口井的试验，逐步形成分层级标准化区间”，现场操作人员事后进行了系统梳理和总结。

“这下稳了”的时刻

工艺的成熟不是一蹴而就。早期参与施工的工程师回忆：1333井首次双铣锥开窗试验成功，为双层套管开窗搭起了基础技术框架。但那只是开始，后续多口井的现场验证、参数迭代，才是真正把技术打磨成熟的漫长过程。

真正的信心建立，来自1148井。这口井的套管组合是139.7毫米油层套管配244.5毫米技术套管，开窗点井斜17.8°，套管外环空固井质量差，属于典型的高难度工况。团队精准设定工具面，用封隔器锁定斜向器方位，优化双铣锥穿越两处死点的切削参数，全程10小时完成开窗、修窗全部工序。一次性成功。窗口形态、通径指标全部达标。“这口井干完，团队就认定，这套工艺可以规模化推广了。”工程师说。如今，这项工艺综合成功率已突破95%。

剩下的5%

“95%是经过四年现场验证的数据，剩下那5%，不是我们不想攻克，是确实存在一些客观条件限制。”技术主管坦承。  

哪些情况？井史资料缺失，套管接箍数据不明；套管变形损伤；油技套环空间隙过大或过小；套管外环空无水泥封固，开窗时套管径向晃动。

针对这些难点，团队已经有了攻关方向：环空间隙超标的井，改造加长铣锥、配套扶正短节、加大切削头外径；无水泥环、套管晃动的井，实施补射循环孔加二次固井，先把套管固住再开窗；同时建立全区块施工数据库，从设计端预判风险、优选低风险轨迹。

“剩下的5%，就是下一步的活儿。”技术主管说。

一封贺信的分量

“全体参建人员共同铸就的重大成就”

当地时间2026年6月18日，土库曼斯坦国家石油康采恩副董事长乌萨耶夫签发的贺信，送到了项目部。“全体参建人员共同铸就的重大成就。”这句话，在贺信中格外醒目。

百万吨新增原油产量，是这个项目部四年交出的答卷。而贺信专门点名表扬了项目部经理金海峰及全体人员，对团队“恪尽职守、迎难而上、持续产出优异业绩”表示感谢。

在土库曼斯坦，国家石油康采恩以这种形式致信外国服务商，并非惯例。这封贺信的分量，甲方知道，项目部也清楚。

“中国速度”是怎么来的

外籍员工鲁斯兰（化名）2023年1月来到胜利土库曼斯坦项目部，至今已经三年半。此前，他在鞑靼石油工作。问起中国团队和之前待过的公司有什么不一样，他几乎不假思索：“关键工序驻场指导。”他说他之前在鞑靼石油，修井班白班只配1名技术人员，夜班没有技术管理人员在岗，只靠当地工人作业，监管缺位造成事故频发。而在项目部，各队24小时都有中方技术人员驻井，重点工序至少2名中方人员现场指导。关键工序，项目领导同步现场监控。

“这个区别，直接反映在施工周期上。”鲁斯兰说。鞑靼石油、南方油气以及土库曼本土队伍，常规修井周期均超过60天，复杂井一般要90天以上。中石化同类井，工期缩短了一半。“这样的效率，当地队伍很难达到。”他继续补充了一个细节：中方团队执行力强、责任心突出，关键工序全程专人盯守，一直带动他同步推进。“现在我也慢慢适应了中国速度。”

“逢山开路、遇水架桥”

鲁斯兰印象最深的事，是设备转场搬迁。“中石化队伍标准化程度高，单支队伍全流程搬迁可以控制在24小时内。”尤其是项目建设初期，配套设施不完善、运输保障资源紧缺、道路通行条件差，每次搬迁任务下达后，各岗位中方人员、现场管理人员全程驻场协同，吊装、押运、设备安装全过程管控，定岗定责闭环管理。物资不足，就自主优化设备拆分方式；路况复杂，就错峰调度运输车辆；固定工具不够，现场自制简易工具。

“有条件高效推进，没条件主动创造条件。”对比当地企业动辄数日的搬迁周期，中方团队靠着全员坚守和主动创新，保障了生产连续性。“这就是我理解的‘逢山开路、遇水架桥’。”鲁斯兰说。

四年之后，接着干

贺信来了，百万吨里程碑到了。但项目部没有停下来。137井还在稳稳地产出。双铣锥工艺还在继续迭代。戈壁滩上的井架，依旧一座挨着一座地立着。项目部一致表示“表彰是起点，不是终点”。

这句话，在他们四年的历程中，不是口号，而是实践，从第一口井开始，他们就是这样一口一口啃过来的。戈壁腹地的活，还长。一锤一钎，接着干。

四年百万吨原油增产，是一吨一吨攒出来的；95%的开窗成功率，是一口井一口井磨出来的；甲方的信任和赞誉，是一个施工节点一个施工节点垒起来的。海外一线，戈壁深处，那些不那么起眼的日复一日，才是这百万吨背后真正的分量。（刘惠文 陈强）

责任编辑：蔡劲蓉