与磨刀石的漫长对话

——长庆油田采油一厂提高采收率试验攻坚侧记

“塞6区块空泡驱连续4年产量稳定在28吨水平，综合含水控制在81.3%以内，累计增油1.6万吨，这份成绩是大家盯着数据、熬着夜一点一点干出来的”，采油一厂采油工艺研究所长折利军说道，“咱们这个塞6空泡驱试验攻关迈出了坚实的一步，一定要打赢这场黄土塬特低渗油藏提高采收率攻坚战。”

如今采油一厂面对特低渗透油藏“高含水、高采出程度”阶段稳产增产这一现状，自然递减加快，无效水循环加剧，剩余油高度分散，传统水驱效率下降，常规注水如同隔靴搔痒，双高阶段稳产增产的出路在哪里？王窑塞6区多个井组长期徘徊在低产低效井的边缘，出路在哪里？这是摆在采油工艺研究所提高采收率试验团队每一个人面前的硬骨头。

邓智东，采油一厂采油工艺所油田化学室负责提采试验团队主要负责人，可以说，采油一厂的所有提采试验他从头盯到尾，是这方面的专家。针对王窑作业区塞6区长6油藏储层非均质性强、长期注水开发导致水驱效率下降，结合地质所百人团队研究成果，经过连续数周的集中研判和交叉验证，优选了泡沫辅助减氧空气驱，通过注入可控泡沫体系，封堵高渗通道，迫使后续水流转向含油富集区，同时利用氮气的渗透性和膨胀性‌驱替低渗区残余油，让原本“绕道走”的注入水真正去“驱油”。

邓智东他有个雷打不动的习惯——每天早上打开智慧油井系统，把实施提采试验的作业区所有井组的数据扫一遍，一个异常点都不放过。同事们笑他“盯着屏幕的时间比跟人说话还多”，他头也不抬，“油井不会喊疼，但数据会，你得看得懂。”他以前看不懂的时候太多了，最早推空泡驱时，试验井注了六口单井，效果天差地别。邓智东带着团队蹲在井场12天，白天看注入量，晚上看载荷曲线，最后发现问题是注入工艺与地层的匹配性出了偏差。1300米深的地下，差一个兆帕，结果就天壤之别。历经数年他们攻关了高压小气量精确计量、气液轮换注入工艺，控制合理生产压差，重新校准注入体系参数，让泡沫辅助减氧空气驱体系精准封堵高渗通道，迫使注入流体不再“绕道走”，而是真正驱替难动用的剩余油储集层。

多技术梯次接力，差异化适配不同区块的储层物性。采油一厂没有简单复制外部经验，而是像中医开方一样，“一区块一策、一井组一法”，逐步建立起覆盖全生命周期的低渗透油藏开发技术方法。微生物驱悄然发力，筛选出的本源菌种在油层深处“安家落户”，代谢产物降低油壁附着力，让顽固吸附在岩石表面的油滴开始松动；聚表二元驱则是利用聚合物增加粘度，扩大驱替波及体积，紧接着用表面活性剂洗脱残余油膜，二者协同，给地层强效洗油；而微泡驱作为后起之秀，凭借微小气泡的“变形”能力，钻进常规手段难以涉足的微小孔隙，把最后那点“犄角旮旯”的剩余油也给“拽”了出来。

技术落地，最难的不是参数调对，是让一线的人信它。每一次技术接力，都像拆盲盒，拆开之前，没人知道里面是惊喜还是又一道坎。该厂王窑作业区采油工郭永厅，在这片塬上干了快二十年。刚开始搞这些空泡驱时，他最不买账：“又是泡沫又是微生物驱，还不如加药清蜡来的快”可当他负责王10-153井在一年时间内日产油量从0.7吨涨到2.4吨，他看到产量的变化，破天荒主动给技术组打电话：“看到出油了，我比谁都高兴。那个微泡驱的现场，以后我专门去盯着，现场巡护，记录数据。”郭永厅态度的转变，比任何数据都更能说明问题——技术在井下见了效，也在人心上扎了根。

夕阳西下，黄土塬上的抽油机依旧不知疲倦地颔首。在这里，没有“一招鲜”的神话，只有一群人不甘困局的倔强。采油一厂用实践印证了一个朴素却有力的道理：低渗透不是“死胡同”，只要敢走自己的路，每口井都能成为新的增长点。邓智东如日常般在盯着智能油井系统上的载荷变化，郭永厅又去提采试验现场巡井和记录数据，抽油机还在磕头，在这片低渗透油田上，办法总比困难多。空泡驱，微生物驱，聚表二元驱......这些技术名词背后，是一群执着的人与地下千米磨刀石的漫长对话，正让“磨刀石”里挤出源源不断的新油流，也为同类型老油田的二次突围，趟出了一条值得信赖的路。（长庆油田第一采油厂）

责任编辑：蔡劲蓉