7月22日,四川广安慧博玻璃工业有限公司生产车间内,车间主任王世强从生产线机器人夹器上取下一枚垫片,向身旁的工友介绍:“近几年,公司生产线自动化程度越来越高。可去年底新到的一批机器人,却因为夹器设计问题,让公司生产的异形玻璃瓶几乎‘无从下手’。”
经过反复排查,王世强终于找到症结所在:夹器垫片仅适用于普通玻璃瓶,无法契合异形玻璃瓶的瓶身弧度。他当即牵头成立攻关小组,重新设计垫片尺寸和弧度。一次次试模、一次次调整,最终新型垫片成功装上生产线。如今,异形玻璃瓶在机器人产线上“手到擒来”,根据不同瓶型更换对应垫片,完全不浪费机器人的生产效率。
攻克垫片技术难关,正是王世强20多年来扎根一线、钻研破题的生动缩影。今年6月,王世强被四川省委授予“四川省优秀共产党员”称号。
成长在车间的技术带头人
2003年,19岁的王世强从重庆市轻工业学院模具专业毕业,随后进入慧博玻璃工作。刚进厂时,他就暗下决心:要做一名技术全面的好工人。
车间是王世强最好的课堂。白天跟着师傅跑遍每一个工位,设备参数、操作要点,密密麻麻记在笔记本里;晚上,他要么留在车间琢磨工艺流程,要么在宿舍翻阅专业书籍。凭着这股钻劲,入职仅三个月,他就梳理出20余项提质增效的改进措施,让车间老师傅们刮目相看。
“我2015年加入中国共产党,党员身份是我攻坚克难的底气与动力。”王世强说,“党员就要冲锋在前,遇到技术瓶颈、生产难题,我必须第一个站出来扛责。”
2015年,“王世强劳模创新工作室”正式挂牌成立。自此,公司生产线旁多了一间灯火长明的“技术诊室”。玻璃酒瓶生产精度要求高,模具偏差过大,会导致整批产品报废。王世强坚持靠眼看、手摸、尺量,在刻苦钻研中练就了“一眼辨优劣、一摸知分毫”的过硬本领。
生产线换产调试耗时久、合格率偏低,曾是制约生产效率的老大难问题。王世强蹲守生产车间盯流程、找症结,总结出“六到位、五规范、四标准”标准化作业法,将单次换产时间从90分钟压缩至30分钟,年均新增产值400万元以上。喷漆环节浪费大、异味重,他又带领团队研发油漆雾化回收装置,从源头减少浪费、改善作业环境,每年创造价值500万元以上。
多年来,王世强带领党员攻坚小组先后攻克窑炉节能改造、玻璃瓶丝印、表面析钠及雾化控制等20余项技术难题,斩获6项国家发明专利,累计帮助企业年产值增加超1000万元。
关爱工友冷暖的知心人
“我是一名共产党员,要带着大家一起干,更要守护好每一位职工的安全与健康。”王世强说。
过去,生产线上刚成型的玻璃瓶只能依靠人工捡取,极易烫伤。看着工友们汗流浃背、手上满是烫伤疤痕,王世强下定决心要改变现状。他自主研发自动捡瓶机器人,实现常规瓶型全自动出瓶,把工人从繁重的岗位上解放出来;针对异形瓶操作不便,又设计专用长把钳,让工人能远距离安全操作,作业区温度降低了近10摄氏度;留意到模具工人在清理打磨时铁锈粉尘大,他当即牵头攻关,设计安装封闭式清理箱,从源头阻断粉尘扩散,让工人们再也不用“吃着灰”干活。
一花独放不是春,百花齐放春满园。王世强坚持“手把手教、面对面讲”,毫无保留地向青年员工传授技术经验。截至目前,他已为企业培养出8名技术骨干,让公司模具维修、产品攻坚等领域的力量愈加强劲。工作中,谁的设备出了故障、技术卡了壳,他随叫随到;生活中,谁家有难处,他总是第一个伸出援手。
谈及未来,王世强表示,将依托创新工作室,持续聚焦玻璃瓶制造节能、自动化改造两大方向,攻坚更多降本增效新技术,力争申报更多发明专利;坚持党建引领,打造“红色车间”,做好技能传帮带,培育更多青年党员技术能手。同时,持续关注工友职业健康,推进车间安全防护设备迭代升级,主动参与志愿服务,把党员担当融入生产、育人、服务全过程,以实干践行一名产业工人的初心使命。
从19岁进厂的青涩学徒,到如今荣获“四川省优秀共产党员”称号的技术带头人,二十余年如一日的坚守与付出,王世强用精湛的技艺守护着生产线的每一次运转,用温暖的关怀守护着工友们的每一份安全与尊严。他是设备的“诊疗师”,更是工友们信赖的贴心人。(丁彦博)
责任编辑:刘玉晨
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