广东制造，从“底座”开始重塑

文、图/《中国报道》记者  王哲

当一颗米粒大小的滤波芯片能在40公里外为无人机守住通信“生命线”；当一套模具的加工精度达到头发丝的三十分之一，从而让潮玩IP从设计图走进现实；当一台电视在人工智能（AI）驱动下从“看”的终端进化为家庭交互的“大脑”……这些看似细微的变化，正汇聚成一场重塑中国制造“底座”的产业浪潮。

在广东，这场浪潮来得尤为汹涌。7.6万家规模以上工业企业、10个万亿级产业集群、全国第一的数字经济规模，这些数字背后，是一场从“量的积累”向“质的跃升”、从“单点突破”向“系统跃升”的深刻变革。

模德宝模具制造与产品注塑智能工厂部署了数十条模具制造柔性自动化生产线。

从“卡脖子”痛点走向自主突围

在位于广州市黄埔区的广州市艾佛光通科技有限公司（以下简称艾佛光通）的洁净车间里，中国外文局《中国报道》记者看到，一颗颗米粒大小的滤波芯片正从产线上制造出来。它们将被装入5G基站、卫星终端和无人机，充当无线通信的“信号守门员”——精准筛选特定频段，滤除杂波干扰。

这个看似不起眼的元器件，曾是中国通信产业“卡脖子”的痛点之一。全球市场长期被美国博通、威讯等巨头垄断，专利壁垒高筑，价格话语权完全掌握在别人手中。广东作为全球最大的通信设备制造基地，对上游核心器件自主可控的需求尤为迫切。

由华南理工大学教授李国强领衔的艾佛光通研发团队用了10余年时间，走出了一条完全不同的技术路线，跳过国外主流的多晶氮化铝技术，独创基于单晶氮化铝的SABAR® 5G体声波滤波芯片。

“单晶材料排列更规整，信号传输损耗低、功率容量高，性能较国际同类产品提升20%以上。”李国强向中国外文局《中国报道》记者介绍道。

更关键的是，利用人工智能辅助，这家专精特新“小巨人”企业从材料生长、芯片设计到制造工艺全部自主可控，并自主改装了12套核心半导体设备，量产良率突破95%。

技术的突破只是第一步，真正的考验在于产业化。“国内某无人机用了我们的芯片，飞行距离直接拉到40公里以上。”艾佛光通投融资副总经理黄泓竣介绍道，目前，SABAR®滤波芯片已广泛应用于5G/6G通信、卫星互联网、物联网及车载通信等领域，已大规模向三星、中兴、移远等头部厂商供货，同时成功应用于探月工程、火星探测等国家重大工程。公司今年产能将达到10亿颗以上，并实现超过30%的成本降幅。这意味着，国产滤波芯片不仅在技术上实现了突破，更在成本和规模上具备了国际竞争力。

这家企业从实验室到量产线的跨越，背后是广东对半导体产业的全力托举——前期固定资产投入超20亿元，大部分来自政府引导资金和银行优惠贷款。“广州的金融市场很活跃，银行端在贷款条件、期限和利率上都给了很大支持。”黄泓竣坦言，这种敢于重投入的底气，正是广东硬核科技突围的关键土壤。

艾佛光通的突围并非孤例，同在广州黄埔，粤芯半导体技术股份有限公司（以下简称粤芯）是广东省首家进入量产的12英寸晶圆制造企业，目前坐拥两座12英寸晶圆厂，规划产能合计8万片/月，截至2025年末已实现产能6.33万片/月。不久前，粤芯创业板IPO上会审议获通过，即将正式登陆A股资本市场。

更值得关注的是其前瞻布局。晶圆制造是芯片产业的关键环节，面对人工智能和数字经济对数据传输速度及能耗的极致要求，粤芯在四期建设中布局了硅光芯片的生产能力。粤芯助理总裁吴昊对中国外文局《中国报道》记者表示，粤芯还在开发多样化的工艺平台——其BCD平台主要应用于电源管理领域，满足新能源汽车对电池管理的高要求。

从智能手机到新能源汽车，从5G基站到AI算力机房，广东每年占据全国超四成的芯片需求量，是芯片市场的“头号买家”。然而，过去广东曾面临本土制造产能不足、高端器件依赖进口的产业短板。近年来，广东紧追长三角、京津冀的步伐，全力打造中国集成电路产业发展“第三极”，一场更大规模的集成电路产业突围战正在打响。

从“老师傅手搓模具”到“数据驱动的智能工厂”，模德宝的故事折射出广东精密制造的系统性变革。

从“超大规模”到“柔性定制”

如果说芯片突破解决的是有与无，那么制造精度的跃升，则决定着好与坏。在广东，一场关于精度的竞赛正从整机制造延展到精密模具，从超大规模制造渗透到柔性定制生产。

走进位于东莞松山湖的模德宝模具制造与产品注塑智能工厂，记者看到，运用自主研发的“AI+工业互联网+智能制造”技术打造的这座工厂，部署了数十条模具制造柔性自动化生产线。模具加工精度高达0.002毫米、检测精度可达0.001毫米，自动化率达90%，生产交期缩短30%，生产效率提升30%，模具质量提升50%，并节约人力30%。

“2023年建立这个智能化模具工厂，我们并不是为了扩大生产规模，而是要适配市场发展。”模德宝副总裁王胜介绍道，客户对工件精度的要求越来越高，有时会达到几微米。在模德宝的自动化检测环节，工作人员不能随意触碰工件，车间温度也要严格控制。从“老师傅手搓模具”到“数据驱动的智能工厂”，模德宝的故事折射出广东精密制造的系统性变革。

在惠州，另一场关于“智造”的变革同样引人瞩目。走进TCL实业控股股份有限公司（以下简称TCL实业）位于惠州的电视制造产线，巨大的厂房里机械臂无声运转，AI应用已全面导入，持续提升智能制造水平。“行业正从‘比价格’转向‘比尺寸、比画质、比体验’，必须走出低价泥潭。”TCL实业泛智屏事业部副总经理陈展园说。

TCL实业电视业务一度以成本优势在全球打拼，被视作高性价比的品牌，但近五年的战略变革让局面逆转——产线在AI驱动下自主决策，实现产品平台化、全球开发一体化。电视出货量持续位居全球第二（仅次于三星），触达160多个国家和地区。TCL实业在全球范围内带动多个当地产业集群形成，产业链上下游合作伙伴超3000家，创造近40万个就业岗位。

记者了解到，2025年，惠州电子信息产业集群产值突破6200亿元，已形成新型显示、智能终端、智能网联汽车、新能源电池、核心基础电子五大主导产业。在仲恺高新区，依托TCL等链主企业优势，全区规上工业总产值突破4000亿元，其中超高清视频显示产业完成规上工业产值1034.5亿元。

艾佛光通从材料生长、芯片设计到制造工艺全部自主可控，并自主改装了 12 套核心半导体设备，量产良率突破 95%。

当AI成为制造业的“操作系统”

如果说精密制造是广东制造业的“肌肉”，那么AI正在成为这个肌体运转的“操作系统”。

在调研中记者注意到，AI对制造业的重塑正在从“单点应用”走向“全链条渗透”。从艾佛光通的滤波芯片到模德宝的智能模具，再到TCL的AI驱动产线，AI已经不再是锦上添花的“工具”，而是决定产品竞争力、生产效率乃至产业命运的“核心引擎”。

2025年，广东人工智能核心产业规模突破3000亿元，同比增长超40%，占全国约四分之一；122个大模型通过国家备案，430余个行业模型落地应用；人工智能专精特新“小巨人”企业147家，数量居全国第一；全省人工智能核心企业超过2000家，人工智能相关企业达68.6万家。与此同时，2025年，广东工业机器人产量达33.63万台，占全国43.5%，连续六年位居全国第一。服务机器人产量更是达到1518.21万台，占全国81.7%。

广东省2026年政府工作报告中明确提出，广东将充分发挥人工智能产业规模领先、产业链完备、应用场景丰富等优势，推动人工智能赋能千行百业、走进千家万户。广东将建设琶洲、南山、滨海湾三大人工智能核心产业集聚区，打造一批“人工智能+”特色园区。广东还将瞄准智能制造，建设一批垂直领域大模型和场景专用小模型。

从“底座”开始的系统性重构

广东制造业的这场变革，远非“机器换人”四个字可以概括，这是一场从“底座”开始的系统性重构。

在芯片领域，广东正从“头号买家”变身“核心供应商”，艾佛光通打破了滤波芯片的海外垄断，粤芯半导体实现了12英寸晶圆制造的“从0到1”；在精密制造领域，模德宝用AI重新定义了精度的边界，将模具加工推进到微米级；在终端制造领域，TCL用AI驱动全球产线，从“成本优势”走向“技术优势”……

但更值得关注的是变革的系统性。广东没有把AI当成一个孤立的产业来发展，而是将其视为重塑整个制造业的“操作系统”。从上游的芯片、算法，到中游的智能装备、工业软件，再到下游的智能终端、应用场景，一条完整的“AI+制造”产业链正在加速成型。

(《中国报道》2026年8月刊）

责任编辑：柴晶晶