智造蓝海，南湖工厂如何“数字蝶变”？

从实验室里的“最强大脑”到传统工厂的“数字蝶变”，浙江省嘉兴市南湖区正将人工智能的宏伟蓝图，一笔一画书写在实体经济的热土之上。

近日，浙江省经济和信息化厅公布2026年浙江省“未来工厂”试点企业名单，加西贝拉高效绿色冷媒压缩机未来工厂成功入选。作为南湖制造业龙头企业，加西贝拉持续探索AI与精密制造深度融合，从单点智能装备应用迈向全环节数据驱动，成为全区推动传统制造迭代升级的生动案例。

走进加西贝拉，机械臂精准旋转起落，AGV小车有序穿梭，大屏上实时滚动着产线数据流。这座世界级的冰箱压缩机工厂，已将AI植入研发、生产、质检、管理全流程。加西贝拉技术管理部兼规划发展部部长郑爱武介绍，高效绿色冷媒压缩机未来工厂项目总投资超7亿元，2024年6月启动，计划于2027年5月全部完成。项目基于AI、数字孪生等新一代信息技术与精密制造工艺深度融合，推动生产模式由自动化向数据驱动的自治化智造跨越。

项目实施以来，一系列变革浮出水面：焊接工位实现无人化，AI视觉系统实时捕捉定位偏差，攻克了焊接定位不准、焊漏率波动等痛点；转子精密装配工位完成多通道智能化改造，AI系统实时采集温度、位移、同心度等参数，动态调整机械臂运行轨迹，解决了长期存在的微米级误差难题；行业首创的AI定子外观自动化缺陷检测产线，以毫秒级速度甄别细微瑕疵，避免了人工漏检的漏洞。在车间之外，工程师依托三维仿真预判工序瓶颈、优化工艺方案，持续压缩新品研制周期；工艺SOP智能体实现标准化文件自动生成，现场执行偏差率下降80%；生产指挥中心数据驾驶舱实现订单进度、产能负荷、能耗碳排放数据实时可视化。郑爱武表示，项目建成后，公司人均生产效率预计提升19%，能源利用率提升13.63%，产品不良率降低33%，研制周期缩短14.29%。

加西贝拉的“智变”，折射出南湖区制造业的智能化跃迁。近年来，南湖制造数智化转型迈向场景深耕、全域协同、生态赋能的全新层级，各细分领域企业主动拥抱人工智能。浙江德威不锈钢管业股份有限公司自2018年起累计投入4.6亿元布局智能制造，通过数字孪生建模与产业知识图谱，打通生产全链路数据壁垒，成功攻克国内外径超630毫米不锈钢焊管连续生产技术空白。浙江百盛光电股份有限公司通过搭建多系统一体化智能管理体系，构建数字化设计、智能化生产、绿色化制造、精益化管理四大应用模式，核心技术指标稳居全球前列。此外，慕思智能家居、凯乐士科技、泰康电子等一批企业也在“数智化”赛道上加速前行，涵盖新材料、高端装备、智能家居等多个领域。

目前，南湖区已构建“未来工厂、智能工厂、数字化车间”梯度培育体系，全区数字化水平2.0及以上企业超300家、覆盖率达81.7%，工业装备数控化率64.86%，累计创建省级未来工厂（试点）3家、省级智能工厂4家、省级数字化车间11家，整体发展水平稳居全省前列。依托不断优化的人工智能产业发展生态，南湖区正持续推动传统制造向高端智造迭代跃升，为区域产业升级注入澎湃动能。

责任编辑：柴晶晶