胜利石油工程公司科威特SP9队安全、速度与产量三重突破纪实

79米高的钻塔刺破天际，6大模块、102部高端设备在科威特西部米纳吉什油区的荒漠深处昼夜轰鸣。就是这座“深井工厂”，在近日接连交出三份令人瞩目的成绩单：一口日产1097桶的高产井获得甲方高度评价；一场7天7小时的长途搬迁正向同类钻机最快纪录冲击；8月4日，科威特石油公司西北钻井二组负责人达里·阿尔萨阿迪又专程赶来，把一座“一周年无损失工时事故”奖杯送到平台经理刘玉华手中。中国石化胜利石油工程公司首部海外90DB型3000马力深井变频钻机，正在“一带一路”能源合作的最前线，刻下安全、效率与质量并重的崭新坐标。

让“铁规矩”成为每个人的本能

50摄氏度以上的极端高温、卷地而起的漫天黄沙、高压含硫的复杂地层......自然条件与井下风险叠加，把安全管理的难度拉到了极限。SP9队将中方HSE体系与科威特石油公司标准深度融合，把“铁规矩”化进每一次操作。

每周安全警示教育不间断，外籍员工实操培训逐项过关，硫化氢泄漏、井喷、高空应急救援等演练成为常态。队医甚至把心肺复苏的“黄金4分钟”实操课搬进井场，让每一名员工在模拟人身上练熟救命技能。

队伍还打破了过去安全观察卡“谁提出、谁整改”的旧例，实行“换位整改”，员工不再把找问题看作“自找麻烦”，每月安全观察卡从不到100张迅速增加到300多张。正午地面温度逼近60摄氏度时，营地自动切换“重夜间、抓早晚、歇午间”的弹性作业制，足额配齐降温设备和饮品，在极限环境中为连续作业撑起健康保护伞。凭借这套精细到岗的管理，SP9队年内接连拿下分公司第一、二季度标杆队，甲方5月份HSE月度最佳井队，并在2026年第二季度HSE大检查中再获“井场标杆队”称号。

7天7小时搬迁冲击最快纪录

在日费制模式下，钻机多停一分钟都是成本。SP9队把生产、设备、井控拧成一股绳，日计划落实到班组，利用固井、测井等间隙穿插完成设备维保，确保每一台“铁甲”持续在线。

最大的效率突破体现在MN407井的长途搬迁上。队伍将国内成熟的模块化搬迁经验与海外整机移运模式结合，把设备分为钻台、机房、循环罐等六大模块组团发运，专门设计的爬犁把工具接头、过道等散件“一车打包”，吊装和运输频次大幅压减。从路线踏勘、方案优化到工序衔接，全程仅用7天7小时就完成搬迁，把科威特市场同类钻机长途搬迁最快纪录甩在身后。

井场内部，一套“中方骨干+外籍主力”的融合班组已经磨合成型。关键岗位实行“双语交底、双人确认”，做到当班作业当班监控、当班问题当班整改、当班任务当班完成。当前，该队已高效完成2口深井任务，累计进尺10643米，进度在同期深井队伍中一马当先。

油井产量翻倍赢得甲方特别表扬

深度带来的不只是进尺，更是对技术底色的真实检验。科威特地层易漏易塌且高压层多，SP9队坚持“一井一策、一层一策”，凭借精准的井下研判和果断的协同作战，打出了让甲方眼前一亮的高质量井。

施工UR-0012井时，队伍在西部油区首次应用套管旋转下入工艺，逐节点确认操作步骤，实时监控扭矩、摩阻等关键参数，让新工艺平稳落地。在此之前，RA-1163井他们积极配合，在科威特首次引入斯伦贝谢ON-WAVE波形电测工艺，一举攻克了传统电测在复杂井况下数据“不稳、不清、不准”的技术瓶颈。

最让甲方振奋的一幕出现在试油测试中。这口井最初设计日产量约500桶，经队伍反复优化井身轨迹、精准穿越高风险含硫层后，日产原油一举冲上1097桶，超过设计产量一倍有余。科威特石油公司油田开发部门（FD）为此专门向作业组发来表扬信，用官方的白纸黑字为“中国质量”“胜利服务”投下信任票。

荒漠没有尽头，钻塔的轰鸣声也不会止歇。怀揣无事故的奖杯、高产井的表扬信和冲击纪录的搬迁速度，SP9队正把安全、速度和质量的标尺立得更稳，为“一带一路”能源合作写下一段又一段带着温度的胜利篇章。（张玉 刘惠文 赵强）

责任编辑：蔡劲蓉