胜利石油工程公司：精益赋能助力二次创业提速提效

近日，中国石化胜利石油工程公司施工的丰页1井组压裂现场，原本需用 78 个元件连接的井口，经精益优化后，只需2个法兰连接，单次连接时间缩短67%。通过合并、精简12个施工节点，整体压裂周期同比去年缩短10%。精益管理，正成为高效勘探开发全新“密码”。

“如果说二次创业是战略突围，精益管理就是我们突围的利器。”胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文说。今年以来，扎根二次创业需要，胜利石油工程公司持续推进国内首个非流水线工程企业全价值链自驱动精益运营体系落地落实，推动各管理流程重塑、业务链条增值，用精益实践为二次创业破局开路。

毛巾永远有水

泵头采购保养费用，在压裂变动成本中占大头。以往，该公司压裂五中队通过细化保养措施，延长泵头寿命降本。历经几轮优化，员工感叹：“毛巾真拧干了。”2026年，运用精益思维论证后，他们通过以租代买，使泵头成本一举压缩30%。

相比于节省的成本，中队经理朱国菘更为喜悦的是，这次精益实践，让全队上下开始坚信：“毛巾永远有水。”

历经四年攻关，胜利石油工程公司构筑了国内首个非流水线工程企业全价值链自驱动精益体系，“全员参与、持续改善、自我驱动”是体系最大特色。

“围绕价值创造，从业务链到岗位链，让全员自发自驱的走出舒适区，勇闯管理无人区，开拓价值增值区，这既是推行精益体系的目标，也是二次创业最需要的精神内核和生态氛围。”胜利石油工程公司改革管理专家刘伟说。

如何让精益更加深入的走向全员，走入日常，用精益实践驱动二次创业新突破？

理念植入是关键。今年以来，公司通过培育精益文化、组建内训团队、举办精益大讲堂、主题沙龙等，打造形成了百人级的精益内训师、千人级的精益知识型员工、万人级的专业群体，有效构筑精益理念培训传播矩阵。

为发动全员投身精益实践，公司投入“真金白银”，强化实施了一批激励机制。

基层立项目、写课题太麻烦。公司搭建“众智”线上改善平台，设立 “手机拍照+文字”提案入口，为员工搭建极简通道。措施被采纳，公司按质量给与奖励。措施创了效，按照“收益返还”机制再奖励。

措施没采纳，就白写了？今年2月，胜利石油工程公司黄河钻井总公司规定，只要员工提出精益措施，无论采纳与否，都给予50元“保底奖”。

除物质激励，对在精益改善中涌现的先进个人，公司还定期评比表彰，在内部媒体、会议通报表扬，在职务晋升、技能晋级给予倾斜。

“有种当网红的感觉。”黄河钻井总公司70180队平台经理李明说。因改造的通测一体通径规创效显著，按照公司“金点子”表彰机制，该发明被命名为“李明式通测一体通径规”，在公司范围内叫响。“未见其人、先闻其名”的荣耀感让李明直呼过瘾，他很快又投入到施工参数记录仪改造中。

从参与即有奖，到人人都参与，实施精益管理以来，公司累计征集基层精益改善建议4292条，落地实施1071条。

面向创业“大考”，绘制“学霸手册”

今年4月，历经一年多攻关，由公司主要领导点题的钻井全链条精益模式正式结题，标志着公司精益管理实现质的跨越。

二次创业的根本路径是推动转型升级。但在投资受制、负担过重背景下，如何推动钻井、压裂等传统产业升级？

精益管理打响“第一炮”。

“精益管理不能只在点上开花，”刘伟说，公司业务链条环环相扣，局部改善效果有限，只有对产业链进行整体把握、全链优化，才能实现精益最大化。

自去年3月起，公司率先向钻井全链条发起精益改造。

瞄准协同效率低、成本管控粗、人才接续难等三大痛点，公司引入“工序轴”“时间轴”“成本轴”三个维度，对钻完井全链条解构。

沿着工序轴，公司将原来532道节点精简为490道节点，13项节点由串行改为并行，实现作业工序标准化，用“量化打井”取代“经验打井”；沿着时间轴，公司通过一线写实，明确了每道工序节点的标准时效；沿着成本轴，公司将材料、人工各成本要素，精准归集分摊到各施工节点，形成成本动态透视图，有效解决成本管控粗问题。

“三轴并非孤立存在。”刘伟说，施工时一道工序延迟，都会带来时间轴和成本轴相应变动，进而发出预警，基于“三轴联动”的管控模式，是全链条优化底层逻辑。

通过对“三轴”解构优化，课题组编制了《钻完井业务指南》，将钻完井全过程划分为31道工序，让作业者可在宏观上把握整个业务链。全链条“地铁图”则将复杂的施工转化为直观的“线路图”，490个节点、21家配合单位，谁在何时该做何事、具体标准都在“图中”标注，有效解决了部门单位协同不畅难题。

“每个环节还加入最优实践、最佳案例、最快纪录，方便基层比学赶超。”黄河钻井总公司经营管理部经理刘涛说，今年模式在试点推广后，钻井生产效率提升5%，大获基层好评，被员工们亲切称为“学霸手册”。

此外，压裂链条同步优化后，工序衔接等停时间减少 25% ，日均压裂施工段数由3.8段提升至 5.2 段。今年3月公司在牛页1-4-602HF井单日完成8段储层改造，刷新胜利页岩油平台井单日压裂施工段数最多纪录。

“不用投资技术装备，只对现有资源进行整合重塑，使传统产业迸发全新活力，”刘伟感叹，精益之道潜力无限。

向基层“交钥匙”

二次创业不能只停留在理念，精益管理同样不能只停留在手册。

当初，公司构筑全链条精益模式的初衷是——基层“拿到模型就会打井”“看到数据就会决策”。

但在刘伟看来，编制后的钻井、压裂全链条精益模式，对于基层，还是略显复杂。如何让员工快速上手、便捷应用，打通精益落地“最后一公里”，向基层“交钥匙”，被列为公司2026年精益管理首要工作。

智能化破解是关键。

5月15日，丰页8号台1-26HF井，智能信息技术支持中心智能研发主任师成冠琪在电脑上点了一下Enter键，钻井施工方案精益模型很快生成了模拟施工方案。由于“投喂”周边高指标邻井施工经验，这份方案得到井上工程师认可。

这个自去年开始研发的施工方案智能精益模型，只是钻井全链条数智化精益生产模型一环。后期，公司还将把前期精益优化后标准化方案、作业流程、关键参数嵌入模型，基层只需一个指令，便可“一井一策”的生成施工方案。

“井上忙起来，有时小队会忘记为下道工序报料，又或者未提前通知配合单位，导致人工等停。”刘涛说，全链条数智化精益生产模型搭建后，工序临近时，系统就会自动提示下一工序所需物料，同时通知相关协同部门。

不仅如此，一道工序要超时、成本要超标时，系统还会超前预警。新来员工不会干，只要点击系统“地铁图”相应节点，从操作要领到量化标准，从故障案例到最佳实践，都会一一弹出，供员工自主学习。

“目前已完成部分功能开发，”刘伟说，“预计今年9月，全链条数智化精益生产模型将开放推广。”

一石激起千层浪。继去年公司精益实践获得集团公司领导批示表扬后，今年4月，公司精益团队正式受邀，前往中原工程、华东工程开展精益培训，在整个石油工程行业引领起精益变革的浪潮。

“消除的是浪费，创造的是价值，支撑的是创业，”胜利石油工程公司董事、党委书记杨勇说，未来，公司将进一步推动精益管理与生产经营深度融合，实现从“人工精益”向“数智精益”转型，从“单点改善”向“系统提升”跨越，努力为二次创业开辟样板路径、提供硬核支撑。（张玉 丁剑北）

责任编辑：蔡劲蓉