中国石油大庆石化“高龄”装置千日长跑的秘籍

8月23日，中国石油大庆石化化工一部聚丙烯装置区横一班班长魏巍正带领班组成员进行催化剂返混操作。1个多月前，这套装置以1040天的长周期运行宣告收官，开启检修窗口。这一数字，打破了国内889天的运行纪录。

这套装置是我国首套年产10万吨国产化聚丙烯装置，至今已服役26年。面临设备老化等情况，这套“高龄”装置需要完成工艺升级的“长跑”。大庆石化用行动给出答案：老装置不仅能跑，还能跑得稳、跑得远。

与其被问题牵着鼻子走 不如主动寻找解题新角度

环管反应器是聚丙烯生产的核心单元，反应器上的密度计则是监测反应状态的“眼睛”。但这双“眼睛”由于长期工作，渐渐出现指示偏差，岗位人员调整负荷时缺乏可靠依据，装置产能始终未能充分释放。

为不停工解决这一问题，技术人员尝试过多种方法，效果均不理想。最后，他们另辟蹊径，建立了密度偏差校正模型。

技术团队共同攻克装置运行短板。刘冰 摄

攻关团队利用转化率倒推密度与进料量之间的函数关系，测算理论值与仪表显示的差值，主操将显示值加上差值，即可获得真实密度。同时，他们摸清了功率与密度之间的关系，找出不同密度区间对应的功率范围，依靠功率数据辅助判断密度准确性。

攻关效果在实践中得到了验证。“有了准确的公式，调整负荷，心里有底。”主操孙登攀的一句话，道出了技术破局带来的直观改变。

随后，技术人员又盯上了工艺参数的优化空间。闪蒸罐的气相丙烯温度偏低，导致丙烯回流量不足，聚丙烯细粉易混入系统，影响装置运行。攻关团队经过论证，将闪蒸罐底部温度提高近一成，一个微小的温度调整，稳住了整个进料系统的运行曲线。

与其被问题牵着鼻子走，不如主动寻找解题的新角度。这种思维方式让老装置在技术突围中焕发新生，也为同行业老旧装置改造升级蹚出了一条可复制的新路。

抓住能耗“牛鼻子” 分毫之间找到增长新空间

装置运行稳了，大庆石化又将目光投向能耗管控。化工一部针对聚丙烯装置的能耗结构进行了一次精准分析，结果显示，电、蒸汽、循环水合计占总能耗的93.9%。

抓住能耗的“牛鼻子”，发力就有了准头。装置区技术人员首先从电耗下手。他们把颗粒输送风机改成间歇式运行，料仓掺混时间严格控制在4小时以内，并将送料和掺混作业错峰安排在电价低谷时段。“我们为氮气循环风机设置电流监控红线，电流一旦超过13安培就切换备用机，避免造成能耗上升。”化工一部生产技术组三级工程师步同心介绍。

员工精细操作降低装置能耗。刘冰 摄

蒸汽降耗同样不能松劲。化工一部把管控标尺落到每个生产环节：环境温度降到零摄氏度，非必要的伴热管线必须关掉；间歇用汽的设备随用随投；疏水器全部建档立卡、定期检测，不放过一个跑冒滴漏。

夏季高温来临，循环水温度一上来，高压丙烯洗涤塔的冷凝效果就跟不上，挤压机润滑油温度也往报警值逼近。为应对这种情况，技术人员根据昼夜温差灵活调整循环水流量，来水温度达到28摄氏度时，立刻联系公用工程部门降温。同时，岗位人员优化操作，又把能耗压低一截。

化工一部建立覆盖全流程的工艺波动管控网络，动态优化关键参数的控制区间，每一次细微偏差都有分析、有处置、有归零，装置平稳率稳定在99.99%以上。

从被动节能到主动增效，这套老装置在管理升级中找到了新的增长空间。

解好人才接续题 在“断层线”架起“传承桥”

装置稳了，能耗降了，另一个问题浮出水面：经验如何接续？技术如何传承？

聚丙烯装置区45岁以上员工占比过半，老员工经验丰富但知识结构老化，新员工又缺乏实战经验，人才接续这道题并不好答。

班组培训进行中。刘冰 摄

化工一部制定全岗位标准化考核要求，建立筛选和考评体系，培养员工“一岗精、多岗通”的能力。去年，孔祥宇等3名员工通过部级首席操作手选拔，成为操作队伍的中坚力量。这套体系让每名员工都朝着全能型选手的方向成长。

人才培养还要解决好增量从哪里来的问题。2024年，8名员工转岗来到聚丙烯装置区，装置区为他们定下一个目标：一年之内独立顶岗。

如何实现这个目标？化工一部组织转岗员工每月一考、每周一图，雷打不动。新转岗员工如期达到熟练顶岗水平，这批“半路出家”的转岗员工，用最短的时间补齐了实战短板，成为装置区又一支靠得住的力量。

比日常培训更关键的，是应急能力的锤炼。化工一部建立起权责清晰的应急授权制度，在紧急情况下，授权班组长第一时间科学处置；配合常态化的实战演练，员工的“一分钟”响应能力得到有效提升。同时，他们将“实战秘籍”固化为标准化手册，让宝贵经验沉淀为可传承的操作规程。

超过1000天，老装置跑出了一条老企业转型升级的信心之路。实践表明，真正的竞争力就藏在队伍的态度里、管理的精度里、持续改进的韧劲里。（文/袁小芳 张欣）

责任编辑：蔡劲蓉