污水去哪儿了？广饶这座厂给出了答案

初秋时节，驱车驶入山东广饶。

黄河三角洲的风，掠过连绵的厂房。这里是全国综合实力百强县、工业百强县，也坐落着全国最大的橡胶轮胎工业园区——每天，数以万计的轮胎从这里下线，发往全球。

车轮滚滚向前，一个绕不开的问题始终悬在这座城市头顶：清水从哪里来，污水往哪里去？

广饶县化工产业园深处，一片占地约150亩的厂区给出了答案。没有刺鼻的气味，没有污水横流的沟渠，映入眼帘的是绿荫、水池和一条条银灰色的钢结构管廊——它们从厂区出发，在空中延展7.02公里，伸向园区的每一个角落。

这里，是中交集团所属中交机电局承建的广饶县城北片区水质提升及循环利用配套设施工程（以下简称“水质提升项目”）：山东省重点项目，以“EPC+O”全生命周期模式，将污水处理、中水回用、综合管廊、绿色能源、智慧水务“装”进同一座园区。

更值得关注的是它的“方法论”：从第一张设计图纸起，ESG理念就被嵌入工程的全生命周期。一座污水处理厂，由此成为观察央企责任、绿色发展与中国式现代化的一扇窗口。

水质提升项目鸟瞰图

水之困：车轮上的城市，必须跨过的一道坎

广饶地处黄河三角洲高效生态经济区。橡胶轮胎、精细化工、石油化工三大支柱产业，撑起了县域经济的脊梁，也压上了沉重的生态担子。

工业废水成分复杂、毒性大、难降解。传统的混流处理模式如同“大锅烩”——水质好的差的、易处理的难降解的，汇入同一张管网，处理效率低、稳定性差、易超标。地下管网年深日久，混排混接、运维困难，污染溯源难、监管成本高。而黄河三角洲本就水资源短缺，大量废水处理后直接排放，循环利用率低。传统水厂能耗偏高、碳排放量大，与“双碳”目标存在差距。管理依赖人工巡检，粗放而昂贵。

这不仅是广饶一地的烦恼。放眼全国，工业园区治水长期面临同一个困局：保生态还是保发展，似乎总是一道单选题。

随着国家“双碳”战略深入实施、黄河流域生态保护和高质量发展重大国家战略纵深推进，补齐这块短板，等不得，也慢不得。广饶县城北片区水质提升及循环利用配套设施工程应运而生，被列为山东省重点项目。

如何在复杂工业废水场景下实现全收集、全达标与低碳化，守住生态安全底线？如何将治水工程转化为产业降本增效的动力，实现生态与经济效益双赢？如何服务地方、回馈社会，实现多重价值的统一？
项目启动之初，三重命题摆在建设者面前。这既是技术之问，更是发展观之问。

水之变：从“大锅烩”到“开小灶”，一根管道里的治理革命

治水先治源。

过去，园区企业的废水混作一处，“眉毛胡子一把抓”。中交机电局的建设者换了一个思路：与其在末端“兜底”，不如在源头“分家”。

102.2公里污水收集管道铺进园区，实行“一企一管、分质收集、错时分排”，为不同类型的企业量身建设专属管道，让不同水质的废水各行其道。各企业排污口装上在线监测设备，COD、氨氮、总磷、pH等关键指标实时跳动，一旦超标立即预警。污染源头，由此变得可防、可控、可追溯。

更直观的变化发生在头顶。7.02公里钢结构综合管廊全部架设在地上，污水管、再生水管、电力与通信线缆统一收纳、规范敷设。过去埋在地下的隐患，如今在透明化的管廊中一目了然。巡检维护不必再开挖路面，土地占用与生态扰动也大大减少。

综合管廊“一企一管”

分质收集只是第一步，分质精治才是真功夫。

针对精细化工废水，采用铁碳微电解技术，以微电池效应拆解难降解有机物，先降其毒性。针对石油化工废水，用气浮除油技术，让微细气泡把油污“托”出水面。随后，厌氧—缺氧—好氧（AAO）组合工艺接力，亿万微生物“啃食”污染物，完成脱氮除磷。磁混凝沉淀让磁粉吸附杂质快速沉降、回收循环。臭氧催化氧化搭配生物活性炭，深度脱色、除COD、去异味。五道关口层层设防，出水稳定达到地表水Ⅳ类标准，重金属等指标全面达标。

曾经令人头疼的工业废水，走出了厂区，也走出了“风险清单”。

治理的逻辑之变，藏着发展的理念之变：从“末端兜底”变为“源头管控”，不要“混流混治”而要“分质精治”。治水的精细化，本质上是对发展质量的理解与尊重。

水之算：一滴水的循环账，一座厂的经济学

在广饶项目，有一句被反复提起的话：“污水是放错位置的资源。”

这句话不是口号，而是一套工艺与一本账的起点。

厂区内，超滤+反渗透（RO）组合工艺昼夜运转，深度去除悬浮物、胶体、盐分与微生物，把达标尾水“再进一步”，产出高品质再生水。每天2.7万立方米的再生水，通过专用管道直供园区企业，用于生产冷却、洗涤和工艺用水，回用率达到45%。一年下来，节约新鲜水资源近1000万立方米，相当于一座小型水库。

“废水—净化—再生利用”的闭环就此合拢。对缺水的黄河三角洲而言，这座污水处理厂同时成为园区的“第二水源”。对企业而言，真金白银的新鲜水取用成本降了下来。

生化降解综合生化池

水账之外，还有一笔能源账。

污水处理厂历来是“用电大户”。广饶项目却给自己定下一个颇具雄心的目标：让用电大户变身“绿色电站”。
屋顶与水池上方的闲置空间，铺上了4.33兆瓦的分布式光伏板，年发电约500万千瓦时，全部自发自用，优先保障厂区用电。污水源热泵系统提取污水余热，为厂区供暖供冷，能效比远高于传统空调；光储直柔充电系统与直流充电桩，让运维出行同样低碳。一体化绿色能源系统配合智能管控，预计年减少二氧化碳排放约4000吨、年节约电费超380万元。

生态账、经济账，最终合成一本高质量发展的总账：项目日处理6万吨的能力，可满足园区未来5至10年的发展需求，一举破解环保瓶颈。分质精准处理每年为园区企业降本增效近3000万元，污水处理成本降低20%。稳定的达标排放、低成本的中水供应、绿色低碳的认证背书，让园区企业在市场竞争中多了一份底气。

绿水青山就是金山银山。但在理念与账本之间，需要一座转化的桥梁——工程，就是这座桥。水质提升项目证明：环保投入不是单纯的成本中心，完全可以成为价值创造的源头。园区也正从“资源消耗—污染排放”的旧轨道，转向“资源循环—绿色低碳”的新赛道。

水之暖：把生态工程，建成民心工程

央企担当，根脉在民。一项工程的成色，最终要由人民来检验。

建设高峰期，工地上吸纳了超过百名本地劳动力。转入运营期，稳定就业岗位优先面向本地招聘。“师带徒”的培养机制下，安全、技术、操作培训与职业技能等级认定接续展开，多名本地员工成长为水务、机电领域的技术骨干。一个项目，带出一支队伍，也为地方留下一份产业人才的家底。

安全，是对建设者最基本的承诺。项目构建“公司—项目—班组”三级安全管理网络，基坑固定式硬质防护、临边防护、用电标准化实现全覆盖。全景摄像头、颗粒物监测仪、语音播报器、VR安全体验区，让风险可视、可控。三级安全教育培训、考试合格方可上岗、班前教育常态化开展——全过程实现零重大安全事故、零环保投诉、零质量事故，获评东营市建筑施工安全文明工地。

工地之外，责任的半径还在延展。

项目临近的孙武湖畔，项目志愿服务队定期清理沿岸生活垃圾、白色污染与枯枝杂草。社区、学校、企业的讲台上，环保科普宣讲用展板、宣传册与互动问答，把“污水如何变废为宝”讲得明白生动。节水护水的意识，就这样一点一滴渗进群众心里。

变化，群众感受最真切。污水横流、异味扰民成为过去，河道水质提升、沿岸景观美化，水环境的改善惠及周边数万群众，人居环境品质与民生福祉大幅提升。

民心是最大的政治，民生是最深的底色。把生态工程建成民心工程、幸福工程——这不是项目的“附加题”，而是央企答卷的“必答题”。

水之道：ESG的中国表达，从“广饶范式”出发

环境、社会、治理——ESG的三个维度，在广饶项目中并非三张彼此分开的报表，而是同一套治理体系的三个侧面。

治理现代化，是一切价值的地基。项目构建制度化、流程化、标准化、透明化的治理体系：合同交底、审批、风险识别、履约管控全流程规范，物资、分包、服务的招标采购公开、公平、公正。《廉洁风险防控手册》逐一梳理关键岗位、关键环节的廉洁风险点，廉洁谈话、警示教育、厂务公开、民主监督多管齐下，让工程在阳光下运行，打造阳光工程、廉洁工程。

智慧化，让治理效能跃升。1:1数字镜像的智慧水务数字孪生平台，让全厂水质、水量、设备、能耗、安防尽在“一屏掌控”。BIM技术贯穿设计、施工、运维全过程。智能曝气与精准加药系统根据进水水质自动调节，药耗、能耗应声而降。管道沟槽安全支护、智能钎探、渗漏防控等自研技术获授权专利3项，BIM全生命周期应用摘得国家级、行业级大奖10项。

“项目经理部+工区”的扁平化管理，适配多专业、广区域、长管线、多单体的复杂工程，缩短管理半径，统筹十余个专业协同推进。“考核—责任—预控—纠偏—改进”的闭环成本管理，把精益落到每一个环节。“EPC+O”模式打通设计、施工、运营一体化衔接，从源头避免“重建设、轻运营”的痼疾，确保项目长期稳定达标、安全高效、经济可行。

大河尾闾，清水为证

黄河自东营奔向大海。

临近水通投运，项目的进化仍在继续：优化光伏与热泵系统运行效率、探索近零碳排放新技术，争创低碳示范水厂。扩大中水回用范围与利用率，构建“污水—中水—资源—生态”全链条循环经济体系。数字孪生平台融合人工智能与物联网，向少人化运维的未来智慧水厂迭代。河湖清洁、环保科普等惠民志愿活动常态化开展。而标准化、可复制的工业园区治水ESG“广饶模式”，也正总结提炼，准备向全国同类园区输出技术与管理方案。

一滴水的循环，照见一座城的转型。一座厂的探索，标注一种发展理念的高度。

治一域水，兴一座城。当越来越多的工业园区循着这样的逻辑完成绿色蜕变，黄河流域生态保护和高质量发展的壮美图景，中国式现代化人与自然和谐共生的深邃答卷，正由无数这样的涓滴努力，汇流入海。（ 田恬）

责任编辑：柴晶晶