胜利海洋钻井公司精益装备管理打造硬支撑

近日，新胜利一号平台首口全网电施工井完井，减少二氧化碳排放728.9吨。

网电入海是中石化胜利石油工程公司海洋钻井公司提升装备支撑能力的举措之一，近年来，该公司聚焦保障胜利海上高效勘探开发主责主业，多措并举打造设备硬支撑，设备综合完好率99.9%以上，荣获山东省设备管理成熟度评价活动四星单位。

要什么参数 配什么装备

随着海上井组浅层优快成井技术加速迭代，装备成为参数释放的关键保障。

今年以来，该公司在胜利十号、六号、九号等平台按照优快钻井参数要求进行固控区域改造，升级了高性能固控设备、离心机、大功率钻井泵等“三高一大一优化”设备，胜利九号平台承钻的埕北6GA-C18井刷新胜利海上水平段长度施工纪录。

过去有什么设备打什么参数，现在需要什么参数配什么设备。地质工程一体化实践中，强调“参数—设备—地层”三者高度适配，围绕胜利海上优快成井技术体系，公司投资1.4亿元升级更新设备，建井周期同比缩短57%，机械钻速翻一番。

解决“卡脖子”难题

新胜利五平台进口可燃气体探头国产化替代技改项目通过中国船级社设备性能核验。

进口配件价格高、采购周期长，受关税、汇率和地缘政治等不可控因素影响大，常面临供应不稳定的“卡脖子”难题，为此，该公司组建由物资、装备、平台三方联动的技术攻关小组，对使用数量较大、更换周期性较强的进口配件进行筛选，对顶驱、井控、泥浆泵、钻机、振动筛、柴油机、升降系统、阀门等物资配件进行国产替代。

建立“质量对标—供应商培育—应用验证”三位一体推进机制，开发出12类国产替代配件目录，成功将采购周期由18周压缩至8周，采购成本降幅达23%。在参加北京石油装备市场展销会时，了解到安徽合肥一家科技公司自主研发的氧化锆增韧系列石油钻井泥浆泵配件产品性能稳定，与同类进口产品质量相当，于是就进行了泥浆泵配件订购。

目前，他们已攻关60余项进口配件国产化替代，核心配件自持率达75%。

能自修不外委

在公司专家团队帮扶下，新胜利二号平台对NOV系统进行攻关，优化主电控、节流管汇、升降系统等程序，实现程序自行维护。

他们建立设备全生命周期数字档案，构建“网格化巡检+专业化维保”机制，借助AI智能工具复盘历史故障数据，对钻井绞车、顶驱、泥浆泵等关键设备实时采集运行参数，依靠大数据研判故障趋势，推动设备从事后抢修向预防性维护转变。上半年，完成设备自修项目295项，节省外委费用266万元。

为降低外委修理费用，该公司从源头价格管控破题，创新建立零基核价机制，对材料、工艺、人工、管理、利润等成本逐项拆解核算，搭建起公开合理外委业务价格体系。新胜利二号平台水检压缩外委项目13项，同比降低外委成本46.13万元。（景超）

责任编辑：蔡劲蓉