智赋校园 机器筑墙｜枣庄职业学院二期项目ALC墙板安装机器人打造产教基地智能建造样板

近日，中建八局第二建设有限公司承建的枣庄职业学院二期、枣庄市产教融合实训基地A区项目，创新应用ALC墙板安装机器人开展装配式隔墙施工，以智能建造技术破解传统施工难题，打造校园公建项目数字化施工标杆样板。

据了解，该项目坐落于枣庄高新区核心区位，总建筑面积3.62万平方米，包含三栋6层学生公寓及配套通行连廊，建筑消防高度23.35米，为多层公共宿舍建筑。项目建成后，将完善院校办学硬件配套，助力学校冲刺国家“双高计划”建设，持续培育高素质技能型人才，为枣庄区域经济高质量发展筑牢人才支撑。

针对项目楼栋布局分散、室内隔墙施工面广、ALC墙板施工体量庞大等工程特点，传统施工模式短板凸显。以往墙板安装需多名工人协同搬运、抬举就位，劳动强度大、高空及重物挤压安全风险高；施工质量完全依赖人工经验，易出现墙体错台、缝隙不均、板材破损等质量通病；同时多楼栋同步施工、多工种交叉穿插，用工需求量大、人力缺口突出，传统“人海战术”已无法适配项目高品质、高效率的建设要求。

为提质增效、筑牢安全质量防线，项目团队引入智能化ALC墙板安装机器人，深度融合BIM数字建模、全向AGV移动底盘、多自由度机械执行、超声波避障、陀螺仪防倾覆等前沿技术，重构装配式隔墙施工流程。设备依托项目BIM数字底座，提前录入墙板排布参数与精准安装坐标，实现施工现场环境全方位智能感知；可全自动完成板材取料夹持、分级举升、姿态翻转、毫米级精调全流程作业，适配项目各类规格ALC墙板施工需求。设备搭载夹紧力校验、动态避障、防倾覆三重安全防护体系，全程支持无线遥控作业，所有施工数据、设备运行状态、板材安装信息实时上传数字化管控平台，实现施工全过程可监测、可追溯、可管控。

智能装备的落地应用，推动项目隔墙施工实现四大革命性升级：作业模式从多人重体力协同施工，转变为轻量化人机协同遥控作业，大幅降低工人劳动强度；质量管控从人工经验把控，升级为BIM模型驱动的毫米级精准定位，从源头减少施工偏差；问题处置从事后整改修补，优化为施工全过程实时预警，有效规避各类质量通病；现场管理从分散班组人工管控，迭代为数字化平台统一闭环管控，实现施工数据全程留痕。

目前，机器人施工成效已全面凸显。项目创新采用“1人遥控+1人辅助”极简作业模式，可替代传统4至5人施工班组；单块墙板安装时长压缩至3至5分钟，安装精度控制在±2毫米，施工精度较人工提升5倍以上，综合施工效率

提升50%，板材破损损耗、人力综合成本均下降70%以上，高效保障了项目施工质量、安全与进度。

智能化施工模式不仅将一线工人从高负荷、高风险的重体力作业中解放出来，有效规避重物挤压等安全隐患，还通过联动中建智慧安全平台，打通设备运维、现场施工、质量验收全流程链条，构建标准化、智能化、闭环化的建筑机器人现场管控体系，切实落地“机械化换人、自动化减人、智能化提质”的建造新理念。

下一步，中建八局二公司将持续优化建筑机器人任务调度、BIM模型联动适配能力，持续丰富智能建造装备应用场景。依托本项目实践经验，沉淀可复制、可推广的校园类公建智能施工技术体系，持续推进建筑行业数字化、智能化转型升级，以科技创新赋能枣庄产教融合重点工程高质量落地。（张永伟）

责任编辑：刘玉晨