钻井待迁空档是设备全面检修提质的黄金窗口期,设备完好状态直接决定现场作业效率、施工安全与工程质量。9月初,中石化胜利塔里木钻井公司70588队、70650队、70751队紧抓待迁新井的空闲黄金时段,全面开展设备专项维保整治工作,彻底消除设备安全隐患,为后续标准化、高效化施工夯实设备安全基础。
各井队前期现场自查发现,设备经长期连续高负荷运行,存在管线老化、部件紧固松动、防护设施不规范、电气线路杂乱、设备养护不到位、仪表精度偏差等诸多隐患。若未及时整改,极易引发设备故障、滋生安全风险,制约完井施工有序推进。为此,该队第一时间召开专项整改部署会,明确整改目标、责任分工、标准时限,建立闭环管理机制,确保隐患全面清零、不留死角。
本次整改严格遵循全覆盖排查、清单化整改、精细化管控原则,各队组建由设备管理员、技术人员、岗位骨干构成的专项小组,对井控、动力、泥浆循环、电气管线、安全防护等全套完井设备开展拉网式排查。重点核查设备运行工况、零部件完好度、防爆合规性、仪表校验有效性,全面梳理渗漏、松动、老化、积污、标识缺失等问题,建立隐患整改台账,落实“一隐患、一方案、一销号”,实现问题逐项闭环管控。
针对各类隐患,各队靶向精准推进整改。对高低压管线、连接接头逐一拆解检修,更换老化配件与破损管线,规整线路布局,杜绝跑冒滴漏;对钻机配套设备、传动装置、固定支架全面紧固调校,更换磨损部件,保障设备平稳运行。同时,严格按照防爆标准规整电气线路,修复破损绝缘、更换不合格配件、紧固接地装置,彻底消除电气隐患。对各类监测仪表逐一校验校准,确保运行参数精准可控,并集中开展设备清洁、油污清理、部件养护工作,补齐安全警示标识,完善设备管理台账。
整改期间,公司设备管理人员和项目部设备主管全程跟班督导,对照行业规范严控整改质量,杜绝敷衍整改、虚假整改。轻微隐患现场立行立改,复杂问题跟踪督办、限时闭环,同步完善检修保养台账,实现全程留痕、可溯可查。(李建国 邱振军)

责任编辑:蔡劲蓉
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