从一道标线到一把“智能锁”

临盘钻井用一线“微创新”筑牢本质安全防线

钻进中，水龙带随着钻井泵的高压泥浆来回摆动。它正下方的钻台面上，一块红底黄边的方形标线格外醒目，这里是“禁止停留区”。

这道标线源于一次违章。此前，中石化胜利临盘钻井项目部50788队从“水龙带碰着监护人员头部”的教训中琢磨出根治办法，既然水龙带摆动轨迹相对固定，就把正下方区域直接标出来，作业人员由此从“凭经验避风险”变为“看标识防风险”。这一举措经提炼后在各井队推广。

在临盘钻井，这样“小切口解决大隐患”的微创新今年以来不断涌现，看似都不“高大上”，却共同指向同一个目标，设备本质化安全。

从“人盯人”到“设备不出错”

钻井施工工序多，风险交织叠加。过去的安全管理靠“人盯人”，干部盯现场，监督查违章，员工凭经验避风险。如今的思路是，能靠设备解决的交给设备，能靠标准固化的就固化下来。

一是让危险“看得见”。侧钻20队员工起放井架，要登上近1.7米高的地锚拆装钢丝绳，地锚顶部没有合适挂点，用两截角铁做底座、1米长方管做“保险杆”，顶端焊出吊点。作业时拉起保险杆、穿入螺杆固定，安全带便有了可靠挂点。可调式支撑杆实现了“一杆多用”，安全环保部牵头制作的起升大绳专用绳卡也已在各井队推广。

二是让设备“不出错”。电气工程师廖思檬研制出“钻井泵—顶驱”互锁装置，重排电路逻辑，从技术上杜绝了未停泵卸扣导致的钻井液高压刺漏事故。40179队的Varco顶驱系统叠加了限位和互锁保护，关键回路与阀门必须按安全序列动作，该队的智能坐岗系统24小时自动监控循环罐液面，异常即报警，被员工称作“AI泥浆工程师”。

如今，侧钻1队、10队、20队的车载钻机主车也装上了“眼睛”，每车6个摄像头，360度无死角覆盖，夜间画面同样清晰。

创新从哪来？一条贯通现场的通路

这些微创新的源头几乎都在现场，有队干部的琢磨，有一线员工的巧思，也有机关人员下队检查时的“顺手一提”。让它们从“想法”变成“标准”的，是一套贯通现场与机关的通路。

临盘钻井成立“隐患治理工作室”，工作群内，任何人发现隐患都可用“文字+影像”一键上报，5分钟内响应已成常态。每周三的专题例会，对共性隐患集体“会诊”。一份《设备问题处理情况表》，让问题从提报处置“一单到底”。一线提问题，管理部领导、安全总监、首席在线“支招”。

在此之上，HSE建议评比让“低头捡黄金”走深走实，今年一季度采纳有效建议9项，石油套管电动通径规升级改造、泥浆泵上水管线模块化过桥等“金点子”逐一落地，既规避了现场风险，也降低了员工劳动强度。

“事前预防”正被一步步“焊”进设备

一组数字是这些“小改小革”的注脚。今年全国第25个“安全生产月”期间，临盘钻井启动“排查整治风险隐患”专项行动，各基层单位、机关部门累计上报隐患77项，29项参与评优，10项典型隐患获评一等奖，覆盖设备、电气、高空防护、职业健康、厂区环境五大领域，全部形成整改台账，现场整改完成率100%。8月，全月收到隐患上报19项，评出的10项优质隐患发现人各获1000元奖励和3分安全记分。

从钻台上的一道标线，到控制逻辑里的一把“智能锁”，临盘钻井正把“事前预防”落在设备上、写进流程里。

下一步，临盘钻井将深化隐患治理工作室运行机制，常态化开展HSE建议征集与落地，以基层首创精神夯实安全生产基础，护航“二次创业”新征程。（李建国 高树健）

责任编辑：蔡劲蓉