胜利塔里木钻井公司：等离子切割替代乙炔工艺实现提质增效

近日，中石化胜利塔里木钻井公司80121队TH124138X井施工现场，泥浆工巡检发现罐面破损隐患，工长陶金刚采用等离子切割工艺，很快就完成6毫米厚花纹钢板切割及罐面修补作业。相较于传统乙炔切割工艺，既有效压缩施工时长、规避安全风险，又实现了安全与效率双提升，这也是该公司推广等离子切割新工艺、赋能现场提质增效的一个缩影。

为夯实戈壁荒漠钻井动火作业安全根基，优化施工工艺、提升作业质效，塔里木分公司结合野外施工特点，在全部19支井队完成动火切割工艺升级，以等离子切割设备全面取代传统氧气乙炔切割工艺，解决了传统作业安全隐患多、效率低、成本高问题，为钻井安全高效生产提供有力支撑。

传统氧气乙炔切割工艺适配性较差，难以满足戈壁钻井施工高标准要求。该工艺需存放、搬运氧气、乙炔两类易燃易爆高压气瓶，而施工现场工况复杂、风沙大、作业空间有限，气瓶摆放、管线敷设极易引发气体泄漏、回火、爆炸等安全事故。同时，气瓶运输、存放及作业审批流程繁琐，严重拖慢动火作业进度。此外，氧气乙炔切割热影响范围广，工件切口易变形、毛刺较多，后续二次打磨整改工作量大，不仅增加施工负担，还难以保障施工精度与质量。

相比传统工艺，等离子切割工艺优势突出、适配性更强。该工艺依托工业用电产生高温等离子电弧熔断金属，无需储存和使用易燃易爆气体，从源头消除了气瓶泄漏、回火爆炸等核心安全隐患，大幅降低野外动火作业管控难度，同时精简作业审批与现场管控流程，让施工更加规范便捷。效率方面，等离子切割无需提前预热，切割速度大幅提升，同等工况下作业效率可提高2至3倍，能够快速完成各类钻井管材、设备构件切割作业，显著缩短动火作业时长。

在施工质量与成本管控上，新工艺优势明显。等离子切割切口平整光滑、无挂渣、工件热变形极小，大幅减少二次打磨修复工作，有效提升构件加工精度和施工标准化水平。该设备操作简单、机动性强，适配野外移动施工场景，且仅需基础耗材，省去氧气、乙炔长期采购成本，有效压降施工开支。同时，设备可适配碳钢、不锈钢等多种金属材料，可覆盖钻井现场各类切割场景，通用性极强。（李建国 邱振军 孙传刚）

责任编辑：蔡劲蓉