新质赋能 迭代突围：中国第三代安全防护手套在沪发布——国产劳保手套产业从“拼价格”转向“拼创新”

11月4日，百德邦（上海）安全防护用品有限公司在上海国际贸易中心举办第三代安全防护手套产品发布会，正式推出丁腈磨砂、水性PU、抗化学耐腐蚀三款第三代安全防护手套新品。来自行业、媒体及合作企业的代表围绕中国安全防护手套产业转型升级、出口破局和全球竞争力展开交流。

当前，中国安全防护手套行业正处在结构调整、转型升级的关键节点。安全防护手套是劳动者手部防护的核心装备，也是中国劳动密集型出口产品的重要品类。

据行业资料，2025年中国个人用防护手套（不含一次性手套）出口额达25亿美元。以乳胶皱纹、PVC、丁腈、PU浸渍手套为代表的第二代防护手套，由沙晓林于1989年研发问世，支撑起中国庞大的劳保手套产业。

然而，经过多年扩张，国内及东南亚产能快速增长，行业同质化竞争激烈、产能过剩叠加海外关税壁垒，目前国内约三成手套生产企业处于半停产状态，出口和内销承压明显。中国安全手套行业专家沙晓林在媒体座谈中坦言，第二代安全防护手套问世至今已有三十多年，产品同质化严重、产能过剩，加上海外关税等因素影响，行业必须寻找新的出路。

四大标准定义“第三代”

什么是第三代安全防护手套？沙晓林提出四个方面要求：一是依托新纤维、新材料实现产品迭代，赋予安全手套新功能；二是以产品质量为核心，材料、工艺和产品全面对标国际安全手套标准；三是大幅改进现有生产设备，引入自动化控制技术装备，提升效率；四是进一步发挥中国安全手套产品的成本优势，保持高性价比竞争力。

“第三代不是概念翻新，而是材料、工艺、标准、装备和成本控制的系统升级。”沙晓林在回应媒体提问时表示，安全防护手套是刚需产品，但必须把性价比做上去，把新技术、新工艺装进去，才能在全球市场中保持竞争力。

为推进第三代手套技术研发与产业化转化，沙晓林于今年初启动筹备、10月完成工商注册，创办百德邦（上海）安全防护用品有限公司，聚焦安全手套技术研究、技术开发，采用自主技术输出、与国内手套工厂合作生产的模式，加快新品量产和海外市场投放。经过近半年攻坚，企业已成功研发三款第三代安全防护手套产品。

三款新品瞄准环保、合规与高性价比

发布会重点介绍了三款新品。丁腈磨砂手套是中国主力出口品类。据企业介绍，传统磨砂手套生产依赖喷盐、震砂、泡洗、二次泡洗、烘干等工序，粉尘污染大、污水处理成本高，产品易掉粉。百德邦研发的第三代丁腈磨砂手套完全取消喷盐、震盐、泡洗、二次泡洗、烘干等工序，生产过程更加环保；成品表面磨砂更均匀、更透气、不掉粉，耐磨超过4级，企业称完全符合欧盟关于丁腈产品的CE标准。据企业测算，新产品成本比现有第二代磨砂手套下降30%，出口初步定价为3.8美元/打，比市场平均价格低30%。

PU手套是安全防护手套出口的又一主要品种。目前全球绝大多数工厂生产的PU手套主要使用油性PU原料，需使用DMF作为溶剂。DMF是一种有毒溶剂，残留可能引发手部过敏、发痒，已被欧洲列入SVHC高关注物质清单。现有水性PU手套虽更环保，但普遍存在耐磨性差、价格高等短板。百德邦研发的第三代复合型水性PU安全手套全程不使用DMF有毒溶剂，耐磨达到欧标4级，兼顾防滑与佩戴舒适度，据企业介绍，成本与油性PU手套基本接近。沙晓林认为，用水性PU手套替代油性PU手套在工艺上是可行的，为行业逐步放弃油性PU工艺、合规出口欧美创造条件。

同步亮相的第三代抗化学耐腐蚀防护手套采用双层结构，具有耐弱酸、耐弱碱、耐盐溶液、耐氧化、耐溶剂油、耐低温等特点。据企业介绍，成本只有现有市场抗化学手套的40%。产品可适用于汽车制造与维修、危废环保化工工厂、印刷涂料设备维保、水处理厂日常维护等行业，并可按客户生产场景需求定向生产，还可与其他纤维作内芯生产抗热、耐寒、抗切割等相关功能手套。

现场问答：成本下降30%背后是工艺再造

发布会后，沙晓林与媒体座谈。面对“第三代与第二代究竟有何区别、成本为何能下降30%”的提问，沙晓林表示，核心在于工艺再造和材料替代。以磨砂手套为例，传统工艺环节多、粉尘和污水治理成本高，新产品取消高污染工序后，既降低了环保成本，也提升了产品一致性。水性PU则通过复合型工艺，在不使用DMF的前提下实现耐磨4级，同时把成本控制到与油性PU基本接近。

针对消费者关心的安全性问题，沙晓林表示，水性PU产品全程不使用DMF有毒溶剂，目标是对接欧盟SVHC等监管要求。他说，欧美市场对有毒材料产品的进口管控标准越来越严，中国企业必须跟上标准变化，不能再用老工艺、老技术打价格战。

谈及退休后为何还要再创业，沙晓林说，自己“停不下来”，更是因为手套行业到了必须转型的关口。他提出，不一定非要自己建工厂，而是要向合作工厂输出配方、技术、工艺和销售渠道，优势互补，把第三代产品尽快推向市场。

面向未来布局特种防护矩阵

面向中长期，百德邦围绕特种防护场景布局多款第三代新品研发计划：开发耐热温度250—300℃的中等耐热手套，服务金属加工、铸造、焊接、切割、热处理、食品烘焙、注塑、玻璃等行业；研发零下40℃柔性耐寒手套，适配冷链、冷库冷冻、仓库分拣、北方户外施工；联合高分子聚乙烯纤维工厂，借鉴防弹衣UT布的生产材料和工艺，降低耐针刺手套成本和价格，面向废弃医疗垃圾回收、新能源电池、太阳能电池、玻璃等行业；与手套针织机械生产工厂合作，将抗冲击手套传统缝制方法改进为高效率机械化生产新工艺。

百德邦表示，公司已对丁腈磨砂、水性PU、耐化学三款新品提交专利申请，面向行业开放技术合作，由企业输出配方、工艺和质量标准，联合国内手套生产企业协同量产，并携手加强知识产权保护，推动第三代安全防护手套产业化落地。

业内人士表示，第三代安全防护手套的产业化落地，是国内劳保手套产业由规模扩张转向创新提质的标志性探索。依托新材料、新工艺、智能化改造，国产防护手套有望摆脱低价内卷，形成差异化产品优势，持续巩固中国在全球手部防护装备赛道的产业地位，助力劳动防护产业高质量发展。（张德兵）

责任编辑：刘玉晨