大庆石化高标准检修国内首套气化炉装置保长周期运行

7月19日，历经29天的紧张施工，大庆石化化工运行二部圆满完成了砌筑新炉砖、炉口砖烘干、回装大盖、定力矩、预膜试验等工序，圆满完成了气化炉大修更新任务，为装置长周期运行打下坚实基础。

大庆石化化工运行二部丁辛醇造气装置区合成气装置，是世界上第二套、国内首套以裂解焦油为原料生产合成气的装置，气化炉是该装置的核心设备，决定着合成气装置的安全生产和运行周期。

停工大检修前，气化炉的耐火砖已经连续运行5年，远超24000小时设计使用寿命，为了保证设备本质安全，2023年大检修，大庆石化化工运行二部将气化炉炉砖整体更换，作为重点项目，讨论制定了详细的项目统筹、工作方案。

气化炉交付检修后，化工运行二部丁辛醇造气装置区设备副主任工程师杜超，为属地该项目负责人，装置区抽调优秀青工贺春龙，全程负责项目的旁站监护，按照施工要求每天从班组安排作业监护人员一名，协调、监督落实施工安全，保障化建施工人员安全、顺利进行施工作业。

经过7天的衬里拆除、清运炉渣、除锈等施工后，6月26日开始砌筑新炉砖。气化炉燃烧室耐火砖的砌筑质量，直接影响设备的正常运行，因此，大庆石化化工运行二部高度重视，管理人员每天两次进炉检查，对每块炉砖尺寸进行测量检查，对缝隙进行测量检查，对浇筑料配比进行严格的监督检查，发现没有严格执行方案的情况责令返工，严格保障检修质量。

项目施工过程中，拆除并重新浇筑衬里7.7吨，拆除并重新砌筑耐火砖39.5吨，重新铺设炉砖，更换炉口刚玉砖，共计整体更换炉砖53.8吨。气化炉经过大修铺设新炉砖，从本质上保证了气化炉运行安全，为合成气装置高效运行提供源头保障。(谢文艳 亢迪)

责任编辑：陆松江