数字化赋能 跑出高质量发展“加速度”

面对劳动用工紧缺、生产成本攀升等严峻挑战，大庆油田第四采油厂第八作业区作为全厂首批进行数字化建设的作业区，通过“初期建设、全面改造、探索运行”三个阶段，着力打造“硬核”标志性成果，奋力展现数字化改革新气象，为不断探索数字化运维管理模式提供不竭动力源。

针对数字化建设阶段出现的问题，这个作业区主动施策，总结积累经验，全力保证数字化健康、有序推进。经过持续的探索运行，初步形成数字化指挥中心全区生产状态实时把控、技术管理室异常生产数据专项筛查、基层班组异常生产状况精准处理的“三级管控”模式，数字化助力生产愈发高效。

为全面跟踪施工作业、设备投用和调试进度，该作业区成立基建、物料、培训等多个专项工作组，定期召开数字化建设推进会，研究讨论存在问题，明确治理措施、责任人和完成时限，加大落实与协调力度，自主解决压力表冬季计量不准、配电箱无法远程启停等7大类20项474个问题，完成数字化改造油水井1349口、计量间50座、配水间10座，自建掺水自动调整装置682套。目前可实现单井功图、电流、冲程、冲次、压力、注水量等参数的实时监测，计量间回油压力、温度监测，以及自动量油、自动调掺水的功能。

结合班组实际情况，作业区选取注采801、802班为试点班组，于今年3月9日正式开始数字化生产管理模式运行。新模式下，班组总体人数不变，计量间系统节约1人，充实到管理难度更大的油水井组中，目前全区其余8个注采班组已全部采取新模式运行，员工素质实现专注度提升、业务水平提升、效率提升，工作压力明显减轻。同时，以维修班4个电工组为基础，及时组建运维队伍，通过理清业务流程、加强故障维修、保障日常维护，数字化运维管理能力不断提升，实现了“作业区—数维中心—供货厂家”三级联动，设备维修时效由48小时缩减至8小时以内，设备运行时率得到保证，有效提高故障修复效率。

经过多月以来的新模式运行，数字化带来的“员工素质专业、工作安排科学、劳动体验幸福、人员储备更实”优势逐步呈现，井站故障平均维修周期缩短1.5小时，日报表全准率提高2.3%，故障发现速度同比提升70%，巡检周期同比优化48小时，使数字效益与生产经营紧密融合，数字化转型迈出坚实的一步。(张王斌)

责任编辑：柴晶晶