广东石化智能包装仓库打造新质生产力典范

理念领先 技术先进 供给高效

10月7日，正逢佳节，广东石化再传高质量发展喜讯。截至当日，广东石化公司聚烯烃智能包装仓库自2023年2月投用以来，已安全平稳运行近970天，累计出库聚烯烃产品424万多吨。广东石化炼化一体化项目通过全流程自动化与智能化管理，实现了仓储作业的效能大升级，成为粤东乃至华南地区利用人工智能等新技术赋能传统产业，形成新质生产力的新典范。

智能化三聚包装仓库鸟瞰。（高云龙 摄）

广东石化聚烯烃包装仓库由聚乙烯、聚丙烯2个自动化包装厂房及3个智能化立体仓库构成，总建筑面积达5.2万平方米。在包装厂房与仓库之间，6套环穿系统、50台环穿小车实现货物自动进出，32台堆垛机器人自主完成货物的入库、堆垛与出库任务。3个立体库共计6.8万多个货位，可存放10.2万多吨聚烯烃产品，是目前亚洲规模最大的智能化聚烯烃立体仓库。

智能化包装厂房每条线最大包装能力达每小时2000袋。（杨志明 摄）

该智能包装仓库构建由“智慧大脑”——仓库管理系统（WMS）统一指挥、各类自动化设备协同作业的有机整体。从聚烯烃产品的自动包装、精准码垛套膜，到环穿小车按照系统计算的最优路径进行运输，再到堆垛机器人自动存取立体货架上的产品，整个流程无缝衔接，实现了真正意义上的“黑灯”无人化作业。

高效的吞吐处理能力，为华南地区提供了源源不断的优质聚烯烃产品。（杨志明 摄）

自2025年三季度以来，该公司以“单车单批次”为目标的仓储智能化升级顺利完成，成为国内同行业极少数实现此功能的技术领先企业之一。公司技术团队重构算法逻辑，实现仓储管理系统指挥堆垛机器人入库时寻找最优空位、出库时按生产批次精准取货。闲时机器人还可自动整理货位，提升出库效率。如今，一辆货车从驶入月台到装货后离开仅需20分钟，其中的取货、装货过程8分钟即可完成。“单车单批次”目标的实现，彻底规避了由于加工原料“批次杂”存在的客户方质量波动风险，更高的质量稳定性获得了区域客户的广泛认可，而超高的运行效率也为广东石化减油增化战略提供了强劲的保障，令该公司成为粤东地区举足轻重的化工原料供应基地。

三座智能立体库共计6.8万多个货位。（杨志明 摄）

如今，广东石化聚烯烃智能包装仓库已成为新一代信息技术与传统工业环节深度融合的典范。该公司正在持续深化智能制造应用，将新质生产力的要求融入更多生产环节，作为技术创新主阵地发挥“超级链主”的“头雁”作用，带动产业链延伸，以央企的规模和技术实力带动周边企业，扎实推进新型工业化迈向前进，为地区经济发展提供新动能。（郑雪云 高云龙 王少虎 ）

责任编辑：蔡劲蓉