走进广州黄埔联东U谷产业园,在广州驰立自动化设备有限公司(下称“驰立自动化”)的生产车间里,一台长约6米的银色设备正在高速运转测试。RFID(射频识别)标签以每分钟80米的速度从设备中稳定地“流淌”而出,这个速度意味着每分钟可生产超过3000个完整的电子标签。

(通讯员供图)
“这是我们自主研发的伺服精准控制高速多通道复合设备,它的稳定运行速度是行业平均水平的三倍以上。”驰立自动化创始人、总经理邓敏辉指着正在高速运转的设备介绍道,“它的精度可以达到正负0.2毫米,相当于两根头发丝的直径,而行业标准一般是0.5毫米。”
在这个看似小众的细分领域,驰立自动化已经悄然占据了全球60%以上的市场份额,近几年营收增长率稳定保持在10%以上,年度营收过亿元,成为RFID设备制造领域当之无愧的“隐形冠军”。
科技突围
“四车道高速公路”提升生产效率
RFID技术,通俗地说,就是让每个物品都拥有一张独特的“数字身份证”。通过无线射频电波,这些标签可以在不接触的情况下被读取和识别,实现商品的追溯、管理和防伪。
想象一下,当你推着购物车走出超市时,不需要逐个扫描商品,系统瞬间就完成了所有商品的清点和计价;在仓库中,不需要开箱就能知道里面装了什么货物。养殖业、食品安全追溯、航空行李的自动分流、快递行业的自动分拣都是RFID技术的重要应用场景。
然而,要实现这个美好的愿景,首先需要解决的是如何大规模、高效率、低成本地生产这些电子标签。这正是驰立自动化攻克的技术难题。
传统的RFID标签生产设备速度慢、精度低、成本高。驰立自动化团队通过首创的“多通道异步独立定位同切技术”,实现了四个通道的芯片标签同时精准对位高速模切且互不干扰,就像是一条四车道的高速公路,让生产效率大大提升。
“这不仅仅是机械结构的创新,更涉及精密控制算法、材料力学特性、射频信号稳定性等多个技术领域的突破。”邓敏辉表示,设备的核心大脑——控制系统硬件部分已经实现国产化率超过95%,高速高精度软件控制系统100%由企业自主开发。
创新之路
每一次失败都离成功更近一步
邓敏辉1999年从华南理工大学毕业后,在日本三洋电机从事研发工作,随后于2008年创办了第一家自动化包装设备公司。
“2014年,我们敏锐地察觉到RFID技术的巨大潜力。”邓敏辉回忆道,“当时全球RFID行业刚刚兴起,但国内外生产RFID标签的设备处于短缺及落后的瓶颈期,不能满足市场逐步大规模的应用需求。我们决定在这个领域闯出一条路。”
创业之初,团队面临的是一个个技术难关。RFID标签看似简单,实则内含芯片和天线,生产工艺极为精密。标签的厚度只有0.2—0.3毫米,生产过程中任何微小的偏差都可能导致产品报废。
研发团队日夜奋战在生产车间,进行了上千次试验。有一次,为了攻克柔性抗金属标签的生产难题,团队连续72小时蹲守在设备旁,测试了3000米材料,最终通过“可调斜向角边轮”的创新方案解决了问题。
“那段时间,我们经历了无数次的失败,但每一次失败都让我们离成功更近一步。”邓敏辉说。正是这种坚持,让驰立自动化在2014年成功推出首台国产RFID标签复合设备。
生态赋能
构建区域协同创新网络
在驰立自动化的发展历程中,与黄埔区本地企业的深度合作成为其成功的关键因素之一。
“我们的本地采购比例达到95%。”邓敏辉说,“这不是出于成本考虑,而是基于供应链安全的战略选择。与本地供应商合作,不仅物流成本低,更重要的是响应速度快。”
除了上游协同,驰立自动化还与下游客户形成了创新闭环。为国家电网系统定制开发的RFID芯片自动化快速编码解决方案,不仅解决了电力设备管理的难题,还将客户需求反馈到研发端,推动了产品的迭代升级。
随着物联网时代的到来,除了传统的物流、零售领域,新能源汽车、智能电网、医疗健康等新兴领域都对RFID技术提出了新需求。
邓敏辉表示,面对这片蓝海,驰立自动化已经做好了准备。公司每年投入不低于营收6%的资金用于研发,重点布局“全场景适配型射频标签生产设备”,攻克特殊环境下的应用难题。
“我们要让RFID标签在极端应用场景、恶劣环境、金属表面、液体产品包装等条件下都能稳定工作。同时联合各相关领域的顶尖企业与精英,不断开发如读取发光、温度感知等有创新性功能的RFID标签。”邓敏辉说。
专注创新就是把产品做好做精
在驰立的生产车间,可以看到中国制造业转型升级的生动实践。从跟跑到领跑,从吸收到创新,驰立自动化的故事印证了专注与创新的力量有多强。
RFID技术虽然看似微小,却是物联网世界的重要基石。正如邓敏辉所说,“只要把产品做好、做精,不管位于产业链哪个位置,都能发光发热。”
未来,随着物联网技术的深度应用,相信会有更多像驰立自动化这样的“隐形冠军”在我国涌现。它们或许暂时还不为人熟知,却正在用创新改变世界。(陈赞亮 张英)
责任编辑:蔡劲蓉
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