低碳建造光伏矿棚，中建八局助力钢铁行业零碳排

近日，由中建八局承建的广西钢铁三号矿棚及分布式光伏发电项目（一期）顺利完成三号矿棚竣工验收及矿棚屋面光伏60MWp并网发电节点，标志着这座“工业仓储+新能源”一体化示范工程取得关键性突破。作为泛北部湾经济区绿色工业转型的标杆项目，该工程钢网架结构为载体，创新性融合分布式光伏系统，为钢铁行业低碳转型提供了可复制、可推广的实践范本。

项目地处防城港市防城港钢铁基地，总占地面积达8.03万平方米，其中光伏区域面积4.8万平方米，总装机容量74.45MWp，目前已并网发电60MWp。这座集矿石封闭仓储与绿色发电于一体的“钢铁巨兽”，通过“自发自用、余电互补”模式，预计全面投运后可将厂区清洁能源覆盖率提升至35%，年减排二氧化碳约5.7万吨，相当于植树造林31.6万棵，同时实现矿石仓储全封闭化，有效控制粉尘污染，为北部湾临港工业区“零碳升级”注入强劲动力。​

同时，考虑广西防城港地区台风、强季风频发，伴随强阵风、湍流效应，导致风场加速、绕流、回流等局部畸变，传统规范通用风荷载值难以精准覆盖区域特异性，且兼具高腐蚀环境钢网架矿棚因轻质高强、柔性大的结构特点对风致作用敏感的双重挑战，项目团队采取了风洞试验这个科技手段，风洞试验通过1：500的缩尺实体模型，模拟防城港广钢堆场滨海地区真实风剖面、湍流强度、脉动风特性，精准测量厂房主体、屋盖、围护结构、节点及附属构件(女儿墙、通风天窗、管道支架)的风压力/吸力分布，获取比规范更贴合项目实际的风荷载数据(含平均风荷载、脉动风荷载、风振系数)，避免因荷载低估导致结构安全隐患，或因荷载高估造成过度设计。风洞试验作为精准量化风荷载、优化结构设计保障结构运行安全的核心技术手段，其重要性贯穿于项目设计、施工与运营全生命周项目团队借助风洞试验精准优化网架选型和网格密度，显著降低矿棚钢网架主体用钢量。并运用BIM技术进行三维预演与碰撞检测，优化2万余块光伏板排布，精准定位，实现分区同步排布施工，施工效率提高30%以上。

针对单体96m大跨度拱形钢网架的施工的技术难题，项目团队创新采用“高空散装+网架分区累积滑移”施工工艺，通过东西两侧同步进行高空散装作业，并在分段完成后将网架累积滑移至指定位置进行卸载安装。

矿棚内部配套设置粉尘浓度监测装置和“鹰眼系统”，并与雾炮等抑尘设施实现智能化联动控制，全面满足矿棚环保抑尘要求。

同时项目在材料选型与工艺设计上实现多重突破：采用冷喷锌与热镀锌双重防腐技术，将钢网架使用寿命延长至50年；屋面选用高强耐久氟碳涂层钢板，搭配轻量化BAPV柔性组件，在降低结构荷载的同时提升了抗风揭与防渗漏性能。通过无人机运料，实现4.8万平方米屋面“零损伤”安装，构件工厂预制化率达95%，减少现场焊接量超2000米，从施工源头降低碳排放。​

作为广西工业绿色转型的示范工程，该项目深度契合国家“双碳”战略与“一带一路”倡议，不仅推动广西钢铁集团向“高端化、智能化、绿色化”转型，更构建了国家级智慧绿色新能源建筑标杆。项目负责人表示，工程通过技术创新与模式创新的深度融合，既解决了传统钢铁企业原料仓储污染问题，又开辟了工业厂房新能源利用的新路径，未来将持续发挥示范效应，助力更多传统工业基地实现“黑金”向“绿电”的转型跨越。​

此次广西钢铁三号矿棚及分布式光伏项目（一期）的突破性进展，彰显了钢铁行业绿色转型的坚定决心。随着项目全面投运，这座矗立在北部湾畔的“光伏矿棚”，将成为工业与自然和谐共生的生动写照，为我国钢铁行业实现“零碳排放”目标贡献八局力量。​（王恒）

责任编辑：蔡劲蓉