广东石化国产化大型乙烯年产突破140万吨

截至12月29日6时，广东石化120万吨/年乙烯装置全年产量突破140万吨大关，创国内国产化乙烯装置运行新纪录。乙烯装置连续两年荣获我国能源化工行业能效领跑者标杆企业，这一成就不仅标志着中国石油在百万吨级乙烯装置的自主设计、建造和运营管理能力已达到先进水平，更展现了大型装备制造领域的科技自立自强。

乙烯装置裂解炉外观。（赵凤莉 摄影）

系统化管理筑牢生产运行根基。今年以来，广东石化建立了“目标引领、问题导向、结果闭环”的精细化管理体系，创新性地实施了跨部门协同机制。通过与上下游单位建立“日沟通、周协调、月复盘’的常态化协作流程，确保原料供应、产品输出的全流程无缝衔接。同时推行与承包单位的联动考核机制，与维保团队的“一体化响应”模式，形成了高效协同的生产保障体系，为装置长周期、高负荷运行奠定了坚实基础。

全员攻坚激发创新发展活力。装置秉承“人人都是经营者”的理念，建立了覆盖工艺、设备、仪表等全专业的创新攻关机制。针对生产过程中的瓶颈问题，员工主动献计献策，成功推进了富甲烷气回收系统改造、乙烯挥发气过滤系统优化等重点技改项目。这些创新举措不仅解决了长期困扰生产的技术难题，还大幅提升了产品质量稳定性和装置运行效率，其中富甲烷气改造项目成为行业难题的突破性解决方案，显著提升了装置的综合经济效益。

员工在观察加热炉燃烧情况。（赵凤莉 摄影）

技术创新驱动绿色低碳转型。广东石化120万吨/年乙烯装置的裂解气压缩机是国内最大功率的蒸汽裂解装置用国产化离心压缩机，而8台裂解炉作为装置的主要耗能单元，其运行效率直接影响整体能效水平。为应对这一挑战，技术团队迅速成立了专项优化小组，并扎根生产一线，开展了一系列卓有成效的持续攻关。通过对加热炉氧含量的精细化调控，我们成功将其稳定控制在 1.5% 至 2% 的理想区间内，显著降低了燃料消耗。面对高负荷运转下裂解炉对流段积灰严重的问题，团队采用了化学清洗技术，使加热炉的热效率稳定保持在 94% 以上，为企业带来了可观的年节约效益。与此同时，操作人员在日常运行中也积极参与，通过精准优化各项工艺参数，今年乙烯装置裂解炉的清焦次数较去年同期减少了 5 次，不仅降低了维护成本，更实现了绿色低碳的环保目标。

广东石化乙烯产量突破140万吨，不仅刷新了我国国产化乙烯装置的运行纪录，更展现了我国在高端石化装备领域的全面进步。下一步，广东石化将继续深化技术创新，持续优化装置运行，为推动我国石化产业高质量发展、保障国家能源安全作出新的贡献。（郑雪云 郑瑞）

责任编辑：蔡劲蓉