晋能控股煤业集团四老沟矿推进智能化矿山建设

党的二十大报告指出，“推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，让传统产业焕发新的生机活力”。

2023年以来，晋能控股煤业集团四老沟矿锚定“人工智能+”行动与“深地经济”战略发展坐标，以技术创新为核心引擎，以安全高效为根本遵循，锚定“数字、智慧”新质生产力发展航向，从基础信息网络建设破题，历时两年、斥资4000万元，构建起集信息基础设施、地质保障、综采掘进、主运辅运、安全综合保障、安全管控于一体的全链条智能化矿山体系。2025年5月，项目顺利通过大同市能源局验收，达到智能化矿山初级建设标准。智能化建设的“加持”赋能，为这座有着75年建矿史的传统老矿注入颠覆性活力，成功蹚出一条数字化转型、智能化升级的高质量发展新路。

风起于青萍之末，功成于根基之实。信息高速公路的贯通，率先打破了智能化建设的瓶颈制约。

信息网络是智能化矿山建设的“数字底座”，四老沟矿的智能化转型，正是始于信息技术的全方位升级。2023年8月，该矿在智能化建设中率先完成万兆工业环网组网，构建起数据中心、虚拟化超融合平台、井下万兆工业环网、地面万兆工业网络、行政办公网络深度兼容的信息传输体系，实现地面办公区、井下各工作面、变电所及各类硐室系统信息的实时高速传输与资源共享。以此为依托，该矿推动综合调度、分级分专业协同管理、设备运维、安全生产大数据分析等业务流程再造，构建起一体化、数字化管理新模式，让安全生产指挥调度更高效、更畅通、更便捷，为智能化矿山建设筑牢坚实根基。

他山之石，可以攻玉。推进智能化建设，生产调度指挥的升级迭代必然首当其冲。

作为煤矿安全生产的“神经中枢”，调度指挥中心承担着全矿生产指挥、安全监控、应急协调等矿井全局掌控的核心职能。在智能化矿山上建设上，四老沟矿首先把改造调度中心，建设智能指挥调度系统作为第一个课题，为此引入5G+智能监控、AI风险识别、大数据分析等技术，利用一年时间，率先完成了能够对井下采掘进度、设备运行状态、瓦斯深度等各种关键数据实时掌控，并对潜在风险进行预判预警的智能指挥调度系统的建设。在指挥中心清晰的可视化大屏上，井下巷道分布、人员定位、设备参数等信息一目了然；AI算法自动分析数据，精准预测设备故障和安全隐患；同时通过5G网络保障，有效实现了井下与地面实时通讯，“一键调度”“远程指挥”成为现实。

“过去处理一次设备故障需要多方沟通协调，耗时至少1个小时；现在通过智能调度系统，我们20分钟内就能完成应急处置。今年以来，通过智能化监测系统，我们已提前发现并处置设备故障12起、瓦斯浓度波动预警8次，真正做到了防患于未然。”调度工作人员介绍。

“井下采掘告别‘人海战术’，生产流程由AI精准掌舵。”从综采到掘进，智能装备的应用正在重塑矿井生产格局。

2025年3月，集成顺槽集控、采煤机控制、液压支架电液控制、运输设备监控、视频监控、地面远程监控于一体的8127智能化综采工作面正式投产。精准的操控不仅保障了各类机电设备开机率，解放了人力，更实现了生产效率的跃升，现场的岗位作业人员也有所减少。“现在只需在井下集控仓，就能远程操控液压支架、采煤机、刮板输送机等全套综采设备。”该矿综采二队工作人员介绍。

在掘进工作面，四老沟矿引入集掘、运、破碎功能于一体的EBZ260智能化掘进机及自移机尾远控平台，凭借远程视频、数据监控、远程控制等功能，实现对掘进工作面的远程集中操控，推动掘进作业迈入自动化生产新阶段。

从主运到辅运，智能化升级正在掀起矿井运输管理的深刻变革。

长期以来由于矿井皮带线路长、跑偏、过载阻塞等问题不仅影响煤炭运输效率，更成为制约生产的堵点。对此，四老沟矿也对主运系统进行了智能化改造，通过在数据中心部署专用服务器，在主井操作室安装PLC控制柜，在暗斜井皮带、机头、皮带巷等关键位置布设AI视频摄像仪，实现皮带煤量自动识别、运转速度智能调节。同时，系统可实时采集电机电流、温度、振动及减速器轴承温度、润滑油温度等关键参数，实现动态监测、故障在线诊断预警与运行效率分析，确保主运煤流系统安全畅通，也让隐蔽性安全隐患无处遁形。

在辅助运输领域，通过覆盖全矿井的车辆运行可视化监控系统和无线与有线通讯深度融合的通讯网络，实现了车辆智能调度管理与实时数据统计分析，有效提升车辆使用效率。“在调度指挥中心，对每一辆车的停靠位置、行驶方向、出勤数据、车辆类型和运行状态都一目了然。”该矿生产调度室工作人员说。

于安全生产而言，智能化装备的投入应用，无异于矿井安全保障的一次“涅槃”。

安全是智能化建设的核心要义。四老沟矿立足矿井实际，在智能化建设过程中，先后建成智能化安全管控、灾害综合防治、地质探测及综合保障系统，构建起数据共建、共享、共用的安全管理数字化平台。

在灾害防治方面，该矿整合火灾、顶板、水害、瓦斯等灾害感知数据，搭建风险实时评估与预警系统，为日常安全监管和应急救援提供精准数据支撑。在地质探测领域，采用先进地质探测技术，基于三维地质模型、空间数据与可视化技术，构建矿井地层与巷道立体模型，实现地质条件的直观呈现。在综合保障层面，建成具备解算分析、预警预判、远程控制、一键启停功能的智能通风系统；打造集智能监测、自动运行于一体的排水系统；投用集中控制的压风系统；升级具备防越级跳闸保护、数据采集上传功能的供电系统，织密矿井安全保障网。

玉汝于成，功不唐捐。智能化建设的落地见效，推动安全生产数据处理和效率大幅提升，安全管理实现了从“被动应对”向“事前预防”的根本性转变。“依托时空感知—精准决策—高效执行的智能应用体系，远程操控中心让操作人员远离危险区域，从源头防范安全风险；AI视频监控化身‘电子哨兵’，24小时不间断识别违章操作与安全隐患，隐患识别准确率提升至95%以上，5秒内即可触发报警响应，智能警戒网可自主识别并拦截无关人员进入危险区域。”四老沟矿技术人员介绍道。

唯创新者进，唯创新者强。从“人海作战”到“无人作业”，从“经验判断”到“大数据分析”，从“人为决策”，到“智能运算”，智能化建设的不断推进，正在改写这座75年老矿的发展轨迹，再次插上了腾飞的翅，以全新姿态书写高质量发展的新篇章。（康建国  孙俊凯）

责任编辑：刘玉晨