胜利海洋钻井公司：给钻井平台加装“智慧大脑”

“报60块吧，钳牙属于常用料，按照6个月储备标准配备，月平均消耗量60块，库存还有302块。”胜利石油工程公司海洋钻井公司胜利九号平台自研配件PMS（设备预防性管理）管理系统，借助数字化手段，每月平均能省下18万元的配件成本，库存配件储备也从995项减至872余项。

受限于钻井平台结构和空间布局，胜利九号平台库房多达6个，分为通用五金、机械、电气、轮机、工程和固控材料，位置分散、储存空间小。过去，靠手工记账，存在统计低效，配件分类标准不统一，存放地点混乱，出入库记录不准确等问题，导致库存冗余、储备不均衡，关键时刻可能还会影响生产。

针对该情况，平台现场对各个库房开展分类化整理、标准化摆放，张贴统一类别标识，完善库房管理制度，优化库房管理流程，形成职责明确、合理储备、标准规范的库房管理模式。

在此基础上，借助人工智能手段，依托Office VBA开发语言设计界面控件，结合DeepSeek人工智能编程技术，研发了一款基于PMS管理系统下的设备配件管理子系统。

将平台所有设备配件统一录入数据库后，实现库存自动更新、出入库记录查询、低储报警和数据统计分析4大功能，库存储备一目了然，报料计划也有的放矢。程序“上线”后，平台从未因设备配件原因耽误设备维保，大幅提升了设备保障能力。

库房管理还只是“开胃小菜”，海事安全管理才是“大餐”。自升式钻井平台拖航移位是重大风险作业。稳性计算是评估平台在拖航、压载及生产工况下安全性的关键环节，需通过精确计算确保平台在复杂海况下的稳定性。

过去，平台稳性计算依靠电子表格计算各类数据，过程繁琐，还无法清晰直观展示其功能。他们依托人工智能编程模型辅助，在原有稳性计算电子表格的基础上，成功开发了自升式平台稳性压载自动计算系统。

该系统构建全平台载荷动态直观分布体系，实现平台漂浮拖航状态下吃水和倾斜值、平台载荷合理分配与动态、恶劣天气下三桩对地压力等监测，为平台高效操船提供技术数据支撑，成为海事安全管理的“智能助手”，平均口井拖航就位时间节约5小时。

从配件PMS管理系统到稳性压载自动计算系统，数智化赋能平台基础管理，融入施工作业环节，进一步提升了钻井平台的可持性。（王为 孙艳民）

责任编辑：蔡劲蓉