年产 8000 余吨！广安邻水这家改性塑料企业，90% 产品直供长安、赛力斯

自【奋进邻水·产业强基年行动】专栏推出以来，邻水融媒持续把镜头对准田间地头、工厂车间，记录各地各部门如何把“时间表”变成“计程表”，见证全县上下以“拼”的精神、“闯”的劲头，绘就产业强基的“实景图”。今天推出第八期，带你走进四川盆地科技有限公司，看该企业以“智改数转”破局，为县域工业高质量发展注入新活力。

全自动化生产线高速运转、乌黑发亮的塑料颗粒有序下线……3月23日，在高滩园区的四川盆地科技有限公司自动化生产车间里机器轰鸣，工人轻点按钮全程掌控生产流程，一派繁忙景象。

这火热的生产场景，正是该企业以“智改数转”破局、以实干实绩赋能发展的生动缩影，2026年，公司锚定“产业强基年”核心目标，以智能化生产线、高品质产品，奏响企业发展与产业强基同频共振的奋进乐章，为县域工业高质量发展注入新活力。

奋进邻水·产业强基年行动

图为公司外景

智能车间“少人化”  颗粒下线忙不停

在四川盆地科技有限公司高速运转的全新自动化生产线上，机器轰鸣声中，胶化、萃水、切粒等工序一气呵成，一颗颗乌黑发亮的塑料颗粒顺着传送带缓缓滑落，经均味桶高温除味后，被快速装袋、码放整齐，等待发往重庆长安、赛力斯等车企。

偌大的生产车间里，看不到传统制造业“人海战术”的忙碌景象，仅有3名工作人员穿梭在设备之间，轻点按钮、监测参数，就能实现全流程自动化生产。

奋进邻水·产业强基年行动

 图为成品装袋

“以前每条生产线至少要2个人盯着，现在智能化升级后，效率翻了好几倍，人力成本还降了不少。”公司技术部主管刘笼介绍，新的自动化生产线投用后，产品下线速度更快，订单交付也更快捷了。

这场“少人化”变革的背后，是企业抢抓“产业强基年”机遇、深耕智改升级的生动实践。  

2026年1月，公司斥资200多万元引进的全自动化生产线正式投产，从投料、加工到除味、装袋，全程实现智能化管控，不仅让生产更高效，更让产品品质实现了质的飞跃。

图为自动化生产线高速运转

智改提质强根基 锚定目标抢先机

扎根川渝，深耕实业，四川盆地科技的发展之路，始终与产业强基、制造兴县的步伐紧密相连。

从2007年在东莞起步，到2017年扎根邻水川渝合作示范园，再到2018年公司成立，公司斥资1.2亿元购地27余亩，建成1.5万平方米厂房和办公楼，逐步成长为川渝地区改性塑料行业的“佼佼者”。

抢抓“产业强基年”政策东风，公司以设备升级为突破口，走出了一条“智改赋能、品质突围”的发展之路。

奋进邻水·产业强基年行动

图为检视线上产品

“新设备通过失重称改变原有投料方式，计量更精准、分散更均匀，再加上注水萃取工艺，材料气味等级从4.5级提升到3级，产量也从每小时400公斤跃升至650公斤。”公司厂长许波表示，升级后的产品更贴合汽车内饰材料的严苛要求，也让企业在市场竞争中站稳了脚跟。  

如今，公司拥有8条双螺杆生产线，30余名员工中不乏专业技术人才，年产各类高性能改性塑料8000余吨，涵盖PP、PC合金、PA、PBT等上百种产品，90%的产品直供重庆长安、赛力斯等知名车企，成为川渝产业协同发展的重要一员。

眼下，冲刺一季度“开门红”正酣，公司已完成1000吨产品订单，有望提前完成1300吨任务、实现产值突破1500万元。

笔者手记：

从智能车间的高效运转，到订单的持续爆满，四川盆地科技用实干兴企，成为邻水“产业强基年”中智能制造的领跑者，未来，依托邻水良好的产业环境和高滩园区的区位优势，公司将持续加大研发投入，推动产品迭代升级，以更强劲的发展势头，为邻水工业强县战略贡献更多力量。（张天文 黄川东）

责任编辑：蔡劲蓉