打通“实验室-产业化”最后一公里中国五环催化新材料过程放大平台建成投用

近日，中国化学工程所属中国五环工程有限公司催化新材料过程放大平台已正式建成投用，打通“实验室-产业化”最后一公里。该平台可支持百公斤级/批次以上的催化新材料放大研究，为攻克我国化工行业“芯片”卡脖子难题、推动绿色低碳转型提供了关键支撑。

全流程工艺布局，破解行业难题

催化材料被誉为化工行业的“芯片”，全球80%以上的化学生产依赖于其性能突破。长期以来，活性位点不均匀、孔道堵塞、颗粒强度不稳定等工程化难题制约着我国高端催化剂的自主发展。

五环公司建成的催化新材料过程放大平台，构建了涵盖“原料预处理-成核-表面改性-晶化-浸渍-过滤-干燥-焙烧-后处理-成型”的全流程工艺链，采用单元化、模块化设计理念，可灵活组合适配金属氧化物、复合氧化物、多级孔材料、核壳结构材料等多种催化体系，实现百公斤级/批次的稳定放大研究，为催化剂工业化生产奠定技术基础。

开放共享创新 构建产学研用生态圈

平台秉承开放共享理念，面向高校、科研院所及产业链企业，发挥“桥梁纽带”作用，将原始创新与产业化需求紧密衔接。通过探索多元开放的创新机制和知识产权及收益分配模式，平台致力于推动形成产学研用利益共同体，为合作伙伴提供从概念验证、小试/中试放大到规模化生产验证的全链条技术支持，加速科技成果向现实生产力转化。

赋能高质量发展 助力"双碳"战略

该平台聚焦高效催化新材料、绿色低碳转化新工艺、高端专用化学品等战略方向，将为公司布局新能源、新材料、高端化学品等战略性新兴产业提供核心工艺支撑，同时为我国化工行业绿色低碳转型和高质量发展贡献科技力量。

未来，五环公司将以以平台启用为契机，持续完善“小试-过程放大-中试验证-工业化”全链创新体系，坚持原始创新和开放创新双轮驱动，加强技术资源整合，打造催化新材料工程化创新高地，为集团公司加快建设世界一流创新型工程公司注入科技动能。（张大洲、陈翔宇）

责任编辑：刘玉晨