中国石油大庆石化关键机组长周期运行刷新国内纪录

截至3月30日，中国石油大庆石化聚烯烃部高压聚乙烯二装置平稳运行超过半个月，其核心设备高压压缩机一次机、超高压压缩机二次机，在完成窗口检修后开启新一轮运行周期。至此，两大关键机组实现连续安全运行523天，不仅突破自身211天的历史纪录，更一举刷新国内同类机组运行时长标杆。

据了解，一次机、二次机出口运行压力分别为24兆帕和250兆帕，承担着为乙烯聚合反应提供超高反应压力的任务，其运行状态直接关系整个装置的平稳运转和生产安全。此前，受制于工艺特点和技术手段局限，“半年一检”是保障机组稳定运行的常态，此次超过500天的长周期突破，是大庆石化践行设备全生命周期管理理念、构建全链条管理闭环的成效。

为实现这一突破，大庆石化始终坚持“大平稳就是大效益”理念，将设备长周期运行纳入目标考核，依托“设备管理提升年”持续发力。自2024年开始，大庆石化对全公司所有A类及关键动设备制定劳动竞赛考核标准，每月开展关键机组评比，内容涵盖设备基础资料、制度执行、现场标准化等多个维度，有效营造比学赶超氛围，有效提升整体管理水平。

在此基础上，公司组织各单位编制A类机组“一机一策”和挤压造粒机组“一机一品一策”检修和维护策略，完成49台A类机组“一机一策”编制和10台挤压造粒机组“一机一品一策”编制和下发工作，聚烯烃部对历年“非停非循”案例进行全面复盘，提炼形成7台A类机组“一机一策”和8台挤压造粒机组“一机一品一策”策略，为每台关键设备制定差异化的检修和维护策略，将预知维修理念落到实处。2025年，聚烯烃部A区关键机泵占比从79%提升至83%，因设备及机电仪原因造成的非计划停车及生产波动明显减少，装置运行可靠性显著提升。

面对高压压缩机运行要求高、维护难度大的挑战，聚烯烃部技术团队实施“因油施策”，系统梳理近20年4种不同柱塞润滑油品的使用记录，深入分析其对系统洁净度和润滑性能的影响，并制定针对性技术措施。针对二次压缩机原有连杆瓦温度检测系统可靠性不足的痛点，技术团队成功将其升级为非接触雷达信号传输系统，实现轴瓦温度实时监测预警，大幅提升机组运行安全性。

为有效应对设备长周期运行带来的故障风险，2025年11月开始，机动设备部牵头对高压二装置一次机、二次机运行状态共进行了5次评估，并制定特护方案，开展“机电仪管操”联合特护，从多专业视角对机组进行全方位“体检”，同时明确装置退守条件，确保一旦生产达到阈值即可快速响应，保证机组运行可控，最终实现长周期运行目标。

在刚刚完成的窗口检修中，大庆石化更换使用了国产一次机换热器E5管束，为机组新一轮稳定运行奠定基础。“我们将以此次检修为契机，继续深化设备全生命周期管理，在设备运维、技术攻关上持续发力，向更长周期运行目标迈进。”大庆石化聚烯烃部副部长曹君臣表示。（文/刘莉莉 史艳红）

责任编辑：蔡劲蓉