一季度,永安矿山紧扣瓦斯治理主责主业,以创新驱动为抓手,深挖内部潜力,在技术革新、资源复用、管理优化上精准发力,创新创效、降本增效等工作取得阶段性成效,为顺利完成全年经营目标奠定坚实基础。

技术创新提效能,降本攻坚见实效。持续推进“普通钻机定向化改造”革新项目,依托已编制的企业标准,一季度完成1台普钻定向化改造,实现普通回转与精准定向钻进快速转换,单台节约定向钻机购置成本超百万元,改造后的设备已投入本部矿井瓦斯治理施工,钻孔施工效率提升20%以上。深化自动化钻机作业线应用,在车集煤矿优化自动化钻机与煤水分离系统融合,推动“一机一人”运行模式试点落地,单岗作业效率提升30%,大幅降低职工劳动强度。

修旧利废挖潜力,精益管理控支出。严格落实“有旧不用新、能修不换”原则,一季度对钻杆、接头、阀门等废旧配件开展集中鉴定、修复与拼装,累计修复可用配件200余件,减少新配件采购费用30余万元。通过完善修旧利废奖励机制,鼓励职工自主开展设备检修,一季度减少外委检修费用50余万元,材料综合复用率较去年同期提升15个百分点。
资源整合优配置,集约经营增效益。优化人力资源调度,根据本部四矿瓦斯治理工程进度动态调配人员,一季度跨矿井抽调人员12人次支援顺和煤矿重点工程,增开钻机2部,保障施工进度的同时实现人力资源利用最大化,人工成本同比下降8%。同时,整合仪器仪表、机电设备两大检验中心资源,检测检验业务实行集中化管理,一季度检测检验和物探服务板块完成营业收入140万元,较去年同期增长10%,服务效率与经营效益实现双提升。

管理创新强支撑,高效运营降成本。持续优化“永安财付一点通”财务智能工作台功能,实现财务单据自动批量打印、数据智能校对,一季度减少财务人工核算工作量40%,财务处理效率提升50%,有效降低管理运营成本。在瓦斯抽采管理上,通过细化钻孔连接标准、强化管路气密性检测,一季度施工钻孔抽采浓度合格率稳定在93%以上,减少因钻孔漏气造成的资源损耗与治理成本浪费,抽采效率提升的同时进一步降低治理成本。
下一步,永安矿山将持续深化创新创效、降本增效工作,把首季成果转化为全年行动动力,聚焦技术研发、精益管理、资源集约,深挖降本潜力、激活创效动能,以更实举措推动企业高质量发展,为永煤集团瓦斯治理专业化发展贡献更大力量。(霍清涛)
责任编辑:刘玉晨
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