山西晋中：告别“煤焦主导” 构建多元协同的低碳能源新格局

山西作为国家重要的能源基地，煤种品类齐全，产量多年位列全国前列，发展煤化工产业优势突出。2026年是“十五五”规划开局之年，晋中市全力聚焦于能源转型、产业升级以及适度多元发展，坚定不移地秉持资源型经济转型发展之路。

过去，焦化产业链条短且附加值低，对炼焦过程中产生的焦炉煤气、煤焦油等副产品利用不足。伴随“双碳”目标加速推进，为将这一长期被放散浪费的可燃资源转化为驱动高质量发展的绿色引擎，晋中市积极引导焦化产业向下游高附加值精细化工产品拓展，达成焦炉煤气制氢、制LNG、制甲醇等，通过高效利用焦炉煤气及化产资源，实现循环经济可持续发展要求，资源利用率得到显著提升。

作为晋中市能源绿色转型发展的代表项目之一，位于灵石县的山西天星煤气化焦化技改升级项目，以技术创新为引擎，通过整合长治市屯留区、阳泉市盂县焦化企业产能，对原“年产60万吨4.3米焦化及120万吨洗选精煤”城市居民生活供气气源厂及城市集中供热热源厂项目实施退城入园异地技改升级。据山西天星煤气化有限公司总经理杜财顺介绍，项目达产后，焦炭、液化天然气（LNG）、高纯氢年产量将分别达到101万吨、8万吨和1800吨，将为区域能源供应注入强劲动力。

灵石县工业和信息化局局长周晓彬在接受采访时讲：“近年来，灵石县始终锚定‘双碳’目标，积极探索资源型地区产业转型路径，全力推动‘焦—化—氢’闭环产业链建设，明确‘煤—焦—化—电—气’一体化发展路径，引导企业淘汰落后产能、向精深加工转型，着力构建项目上下游紧密配套、高效联动闭环发展。”

一直以来被视为“工业弃子”的焦炉煤气，实现了从“黑”到“绿”的蝶变。在介休市昌盛煤气化有限公司，巨型煤饼被装入炭化室干馏成焦；巨大的甲醇精馏装置将焦炉煤气进行提纯，生成99.99%纯度的甲醇……这样的场景已然成为这家公司的生产日常。

据介休市昌盛煤气化有限公司宣传干事郭勐轩介绍，该公司上马的焦炉煤气利用项目，采用行业先进的低压单醇合成技术，将焦炉煤气资源化利用，转化为99.99%高纯度甲醇，富裕的甲醇驰放气经 PSA变压吸附提取氢气，继续生产7万吨/年合成氨，另一部分富裕煤气送回焦炉继续为焦炉提供热能，真正实现了整条生产循环链“吃干榨净”的目标。

在有序推进绿色低碳转型的同时，位于平遥县的一家煤化企业还同步铺开了“智慧工厂”建设。平遥煤化（集团）有限责任公司总工程师曾志春在接受采访时介绍道：“平遥煤化以数字化工厂为基础，引进设备智能运维管理、双重预防管理、环保‘测、控、治’一体化、实时定位管理、智慧管理等系统，着力打造了自动化、精准化和高效化的‘智慧工厂’。”正因如此，平遥煤化的6.25米捣固型焦化升级改造项目实现了深化工艺调控与智能化系统的深度融合，冶金焦率和焦油、粗苯及硫铵等关键产品回收率达到行业领先水准，吨焦能耗、吨焦取水等关键绩效指标持续优于行业先进值。

无论是山西天星煤气化实施的焦化技改升级项目，还是介休市昌盛煤气化有限公司新上马的焦炉煤气利用项目，亦或是平遥煤化开展的6.25米捣固型焦化升级改造项目，皆实现了从传统粗放模式向低碳高效模式的转变，完成了从“煤焦主导”向多元协同格局的跨越。

当前，晋中市正以焦炉煤气的高效利用为突破口，书写能源革命的生动答卷。昔日被放散浪费的“工业弃子”，如今化身制氢、制LNG、制甲醇的“绿色引擎”，这背后是“吃干榨净”的循环经济理念与智能化、精细化的产业升级。从“焦—化—氢”闭环到“智慧工厂”赋能，晋中不仅延长了产业链、提升了附加值，更在“双碳”目标下探索出一条资源型地区生态与效益共赢的高质量发展新路。这种将传统包袱转化为转型优势的实践，为全国能源基地绿色转型提供了有益借鉴。 （文/姚荃茂 图/耿新洲 ）

责任编辑：刘玉晨