中国石油大庆石化首季增效超亿元 生产业绩稳中向好

今年以来，中国石油大庆石化锚定高质量发展目标，紧密围绕全年生产经营任务，多链条协同发力。一季度，原油加工量创历史新高，11种主要产品产量同比提升，3项物耗、4项能耗指标达历史最优水平，累计增效超1.1亿元，为完成全年目标任务奠定坚实基础。

优化运行，生产组织提效显著。大庆石化遵循“稳油优化”原则，强化全流程衔接与动态调度，保障装置安、稳、长、满、优运行。在资源高效转化上，首次将一套常减压装置的常一线馏分改入加氢精制单元，有效增产柴油，一季度柴油同比增产6.4万吨。精细调控装置参数，以0.5摄氏度为单元逐步调低关键进料温度，同步调整溶剂配比，3月份，石蜡产量超计划494吨。科学实施乙烯装置裂解炉炉型阶段性调整，为高压聚乙烯二套装置检修创造条件，并最大限度增加轻烃原料加工量，确保化工物料进出平衡。同时，大庆石化在生产组织中紧密衔接市场需求，推动高端产品研发与产业化高效落地，仅3月份，完成近500吨交联聚乙烯树脂新产品量产，首批两款B型氯化聚乙烯新产品成功下线并交付客户，进一步丰富高附加值产品序列。

B型氯化聚乙烯树脂新产品装车发运。杨志明 摄

经营创效，价值挖潜扎实推进。大庆石化扎实推进提质增效行动，在生产经营各环节做好增效“加减法”。动态调配资源，全力提高碳二干气回收装置负荷，增产富乙烯气供给化工区，资源综合利用水平显著提升，一季度增效超1900万元。坚持“先算后干”，强化效益测算，及时调整聚丙烯、丙烯腈等装置负荷，压减低效产品，推动原料向更高价值环节流动。深挖节能潜力，在合成氨装置停开工关键阶段，实施停运小空压机等措施，显著降低耗电量。同时，大庆石化深化全员成本管控，牢固树立“省一分钱比挣一分钱容易”理念，从大处着眼、小处着手，通过凝液资源化利用、改进大型透平真空度等，一季度累计节约标煤0.22万吨、节水2.5万立方米，成本竞争优势进一步巩固。

岗位员工在装置区巡检。杨志明 摄

系统赋能，管理根基不断夯实。大庆石化聚焦质量优化、能耗管控等目标，修订完善2026年度KPI考核体系，设立169大项、846小项考核指标，激发各单位“跳起摸高”的内生动力。针对全密度二装置异戊烷消耗高的问题，聚烯烃部组建专项攻关小组，通过调整过滤袋反吹频次和时长等措施，将排放气压缩机提至满负荷运行，年可节约异戊烷近千吨。热电部提前测算、精细调控锅炉运行模式，今年提前8天将锅炉从“4+2”转为“3+2”运行，提前10天停用换热站加热蒸汽，蒸汽伴热停用条数较去年同期增加1476条，能耗指标进一步优化。大庆石化持续加强全流程管控，顺丁橡胶产品优级品率在国内同行业中始终保持领先，以过硬品质筑牢市场竞争优势。一系列扎实有力的管理举措，为公司在“十五五”新征程中赢得主动提供稳健支撑。（袁小芳）

责任编辑：蔡劲蓉