从造机器人到造“智慧工厂大脑” 西安达升科技全链条赋能让工厂“活”起来

车间里，不同品牌的机器人、机床、流水线不再“各自为战”，而是数据全域互通、协同高效运行。高辐射的核工业场景，特种机器人冲锋在前；工厂检修无需全线停机，在数字世界里即可提前“诊断”…… 

近日，在位于浐灞国际港西安港科创产业园内的西安达升机器人科技集团有限公司（以下简称“达升科技”）。这家从硬件起家的本土硬科技企业，已完成关键战略升级：不止制造机器人本体，更能打造可落地、能思考、会进化的数字智慧工厂，以“硬件+软件+服务”为工业智能化按下“加速键”。

从单一机器人供应商跃升为智慧工厂整体解决方案提供商，达升科技今年确立了“三位一体”的发展模式，实现硬件、软件、服务同步输出，可独立承接工业智能化整体项目，为制造企业全链条赋能。正如该公司董事长兼总经理赵江民所言：“机器人本体是‘手脚’，工业软件是‘大脑’，全周期服务则是持续进化的‘生命力’。”

打通工厂全链路 让智能不止于“机器换人”

在软件与数据层面，达升科技耗时6年研发以SCADA系统为核心的工业互联网体系，可与工厂MES(制造执行系统）、WMS（仓储管理系统）无缝衔接，支持200余台机器人协同作业，有效破解了行业内不同品牌设备协议不通、数据不通、系统不通的“数据孤岛”难题。

其自主研发的数据融通技术，可直接从底层解析多厂家设备数据，无需高价购买端口，打通制造执行、仓储、物流、财务等全链条，构建数字孪生工厂，提升生产效率25%以上。虚拟工厂中，生产状态实时可视，故障可提前预判，工艺可在线优化，实现不停机检修、不停车调试，大幅降低停产损失，让传统工厂升级为“会思考、能预判、自优化”的智慧工厂。

“我们不只是打通设备端口，而是真正把整个工厂的数据流、业务流、管理流融合在一起，让工厂拥有统一的数字大脑。”赵江民说。

在全周期服务上，达升科技坚持为客户提供3—5年长效运维保障，伴随客户持续优化产线、升级算法、拓展功能，解决“建得起、用不好、升级难”的难题，实现一次投入、长期受益。

依托全栈自研与柔性制造能力，达升科技还具备深度定制化开发能力，可根据工况、负载等专属设计，做到“一场景一方案、一需求一定制”。

智造打破垄断  助力企业降本增效建设智慧工厂

作为西安工业机器人产业链“链主”企业，达升科技的根基在于其过硬的机器人本体研发制造能力。

依托自主研发的小型智能一体化控制器、智能导航与多模态核心算法，企业推出抱夹机器人、合装机器人、牵引机器人、协作机器人等20多款产品。其中，合装机器人打破国外技术垄断，载重吨位大一倍，响应速度快三分之一，效率提升20%，应用于长安、比亚迪、上汽、江铃等主流车企。一台机器人替代3—5名工人，单条产线年节省成本超82万元。

今年，达升科技再迎重磅突破——成功迈入核工业特种领域，并凭借稳定性能与定制化能力，顺利进入中核集团供应链。

针对核工业高辐射、强防护要求，企业为中核集团量身定制抗辐射特种机器人：采用专用抗辐射材料与密封结构，耐受剂量远超行业常规水平；搭载定制化抱夹执行结构，稳定夹持核废料罐、燃料组件等高危物件，确保不倾斜、不泄漏；可在人员无法进入的高辐射区域，完成核燃料处理、设备检修、核废料转运、设施退役等作业，以机器替代人工，打造抗辐射、防污染的智能产线。

凭借全栈自研技术，达升科技将产品交付周期大幅压缩：常规交付仅需2个月，最快可达7天，真正实现“开箱即交付”，以更快响应、更强适配、更稳品质赢得头部客户认可。目前，产品已进入20余家世界500强企业供应链，累计专利100余项。今年一季度，企业订单已达3000万元。

依托浐灞国际港区位优势和中欧班列（西安）物流通道，达升科技加快“走出去”步伐，计划随核心客户进入东南亚市场。赵江民表示，未来企业将继续深耕工业机器人与特种机器人赛道，做强数据融通与智慧工厂两大板块，发挥链主企业带动作用，让“西安智造”走向全国、迈向全球。（西安浐灞国际港）

责任编辑：蔡劲蓉