中国石油大庆石化：保温层下的寻声索迹

4月28日清晨，中国石油大庆石化乙烯一部裂解装置区，设备工程师任啸峰巡检到罐区，目光投向正在进行倒空作业的丙烯球罐。一个半月前，一场关乎装置安全的无声较量，就藏在保温层下细微的焊道里。

时间回到3月12日上午。关洪飞和任啸峰对球罐区进行高处巡检隐患排查。当巡检到丙烯球罐罐顶时，任啸峰突然停下脚步。

“关师傅，您听！附近好像有异响。”

关洪飞停下脚步，屏息静听。几秒钟后，他眉头紧皱：“确实不对劲，我也听见了，像是有泄漏。”

两人循声探查，一阵极其细微的嘶嘶声若隐若现。与此同时，空气中隐约飘来一丝不易被察觉的气味。

两人迅速穿戴好防护装备，循着异常的方位逐步向前排查。最终，任啸峰将目光锁定在双法兰液位计的附近，他拿出检测仪靠近保温层，仪器上的数值开始跳动。

“关师傅，这儿有反应！”

两人当即拆除保温层查明原因。当保温层被小心翼翼揭开，更明显的微甜烃类气息扑面而来，挥发性有机化合物检测仪的报警声骤然急促。经过确认，泄漏点位于双法兰液位计负压侧一次阀前的导淋根部焊道处。

关洪飞神情严肃，30多年的工作经验让他深知，丙烯罐一旦出现大面积泄漏，后果不堪设想。“赶紧上报，别耽搁！”

任啸峰立即向生产技术组汇报情况，应急响应机制迅速启动，风险削减措施同步落实。现场人员分工协作，对泄漏点进行紧急处置，并用仪器对周边环境进行全面检测，确认无异常扩散。事后经过分析，泄漏原因为装置原始焊接缺陷导致。

从发现异常到完成紧急处置，整个过程仅用2小时。正是这次对泄漏隐患的及时发现和高效处置，避免了一起潜在的重大安全事故。

如今，在岗位员工的精细巡检和高效维护下，丙烯球罐运行稳定。这场与隐患的较量，没有硝烟，却足够惊心。一次细心的巡检，一份敏锐的警觉，让隐患在萌芽状态被发现、在第一时间被处置。（文/小芳 陆郅隆）

责任编辑：蔡劲蓉