中国石油大庆石化一渠“活水”四季安

5月20日清晨，中国石油大庆石化橡胶聚合装置回收单元内，工艺工程师李文东如常巡检。来到聚合一套丁二烯精馏塔回流罐前，他伸手轻触液位计旁新增的反冲洗管线，指尖传来物料平稳流动的微微震颤，均匀而有力。

“整整一年没堵过了。”李文东的语气里透着欣慰。这份安稳的背后，是解决了困扰装置多年的生产“顽疾”。橡胶聚合装置回收单元的塔系统管线、液位计等部位，长期受原料丁二烯物性影响，容易出现自聚物堵塞，随之引发仪表指示失准、阀门密封失效、聚合系统波动等影响装置稳定运行的情况。一旦开停车，不仅造成物料排放损失、反应转化率下滑，还波及上下游单元的连续稳定运行，导致顺丁橡胶产品降等。这道循环往复的难题，像一块沉甸甸的石头，横在装置安稳长满优运行的“路中央”。

李文东调整反冲洗流量。张欣 摄

病灶摆在眼前，怎么治疗是关键。大庆石化化工一部技术团队以问题为导向，他们一头扎进历年检修记录，逐页翻看、逐项复盘，层层溯源、抽丝剥茧，最终将问题锁定在仪表接口的自聚物堵塞上。攻坚的思路豁然开朗：在液位计上的法兰处增设反冲洗线，引入循环丁二烯物料作为“活水”持续冲刷，从源头抑制自聚物附着堆积。

想法可行，落地却要千锤百炼。2025年4月，橡胶聚合装置区选定聚合一套装置丁二烯精馏塔回流罐率先试点。此前，该罐液位计运行数月便会被堵塞“卡脖”，必须马上处理。然而，反冲洗管线投用后，新的矛盾接踵而至：冲洗流量小了，冲不走自聚物；大了，又会影响液位测量的精度，干扰塔器分离工况。

那段时间，团队成员日夜守在现场，盯着压力、液位、物料平衡等关键参数反复调试，逐步摸索出恰到好处的冲洗流量与接入压力。就这样，源源不断的物料化作流动的“活水”，对液位计关键部位进行稳定冲刷，既从根本上解决了自聚堵塞问题，又不影响生产连续运行，实现安全生产与隐患治理的“双向奔赴”。

“这台罐的试验成功，给我们吃下了定心丸。”李文东和同事们信心大增。截至今年4月底，这台回流罐始终平稳运行，未发生因液位计堵塞而堵塞导致的工况波动及非计划停车。

试点成效充分显现，为全面推广应用积累了经验。化工一部加快技改成果转化落地，同步制定专项操作规程，将反冲洗系统日常检查、流量监控、维护保养等内容纳入岗位操作，技改成果也从单点见效迈向了常态长效。目前，已完成7台丁二烯塔、罐的液位计改造，其它9台将结合检修计划分步实施，预计年底实现全覆盖。

张磊检查现场生产状况。张欣 摄

智慧一旦落地，效益便开出“花”来。随着反冲洗技改深入推进，彻底扭转开停车造成的生产损失，脱水塔、精馏塔检修频率同比降幅超七成，丁二烯排放与产品降等损失大幅减少，年可增产顺丁橡胶产品数百吨，增利超200万元。

“聚合核心系统稳了，下游凝聚、制品单元跟着也稳了。”大庆石化化工一部工艺副总工程师张磊说，“装置的运行周期延长了，产品质量更加稳定，现场抢修频次降下来了，员工的劳动强度降低了，这是生产、质量、设备、人力全链条的协同改善。”

一渠“活水”冲走了自聚物堵点，也冲出了一条依靠技术创新、源头治理，推动企业精细化发展的新路径。

堵点通了，满盘皆“活”

 一根不起眼的反冲洗管线，一年不堵，能带来什么？

中国石油大庆石化给出的答案是：检修频次降七成，年增利超200万元。重要的是，装置摆脱了反复波动的困扰，上下游安稳有序。一项技术优化，正朝着解决一类系统性问题推进，推动了稳定、效益、质量、人力等多维度的协同提升。

这并非颠覆性的重大攻关，而是一次以问题为导向、精准施策的小切口创新。其可贵之处在于实现了两层跨越。一是技术上的突破。全体员工乘着大庆石化“工艺管理提升年”的东风，深耕岗位“责任田”，精研操作流程，创造性引入“活水”思维打通堵点。二是管理上的提升。他们立足生产实际，从试点探索到制定规程全面推广，让技改成果真正成为推动精细化管理的“长久之策”。

当前，许多企业面临成本攀升等发展中的挑战，单纯靠规模扩张换取增长的路子越走越窄。鼓励一线员工从细处着眼，在堵点上发力，用创新思维攻克生产难题，成本低，见效快，更能激发基层创新活力。绵绵用力，久久为功，当一个个务实的技改汇聚成河，企业高质量发展的“活水”必将奔涌不息。（文/刘莉莉 张欣）

责任编辑：蔡劲蓉