胜利海洋钻井公司推进高风险作业减量化

近日，在胜利海洋钻井码头上料现场，一线员工感受到安全与效率的双提升，原因是润滑剂吊装次数较以往减少三分之二，由原来的25公斤一桶频繁搬运，升级为2.5吨大桶集中供给，容量提升100倍，大幅降低了作业风险和劳动强度，提高了工作效率，这是中石化胜利石油工程公司海洋钻井公司推进高风险作业减量化、持续优化物资供给模式取得的扎实成效。

针对海上钻井作业环境复杂、现场管控难度大等实际，公司坚持从源头治理、技术革新、精益管控多维度发力，各部门协同推进高风险作业减量化，通过技术迭代、设备更新等措施，推动减人操作、无人操作，持续提升海上本质安全水平。公司全面开展钻井作业全流程风险辨识，系统梳理吊装、动火、高处、拖航、受限空间等高风险作业，建立高风险作业清单化、动态化、常态化管理机制，明确减量方向、替代路径和管控标准，将高风险作业减量治理纳入日常重点管控。通过常态化作业复盘、风险回头看、工序优化研讨，坚决压减非必要、重复性高风险作业，从源头降低安全风险。

治理推进过程中，公司以技术革新赋能安全提效，推行“冷工工艺替代动火作业、自动化装备替代人工高危操作”的降险思路，推广机械化替代、工艺优化等成熟举措，最大限度减少海上现场动火、高处、吊装等高频作业量。同时加快升级智能化、自动化装备，依托自动化排管、机械化辅助施工、专用工装改造等技术手段，减少人员直接暴露于危险工况，从工艺和装备层面筑牢本质安全根基。为减少散件、液体润滑剂等吊装作业频次，降低物资转运过程中存在的物体打击风险，公司配备多功能吊篮10个，物资转运箱8个，减少吊装频次共计156箱；以罐代桶吊装液体润滑剂82次，减少吊装280次；应用水力切割减少井口动火作业16次；使用免焊接环铁5个减少井口焊接作业5次......

公司坚持“减量不减标准、降险不降质量”，对确需开展的必要高风险作业，严格落实作业许可、专项方案、风险交底、旁站监护、全程监控等全流程管控措施，规范现场作业行为，压实带班干部、安全监督、班组长现场监管责任，持续纠治习惯性违章、低标准作业等问题。通过开展专项培训、风险辨识实训及应急处置演练，进一步提升一线员工风险预判、现场处置和规范操作能力。

随着高风险作业减量工作落地见效，公司各类高风险作业频次稳步下降，海上作业安全风险得到有效管控，现场安全标准化水平、本质安全治理能力得到提升。下一步，公司将始终树牢底线思维，深化高风险作业源头治理与工艺优化，不断完善长效管控机制，保障安全生产平稳高效运行。（刘涛 黄建平）

责任编辑：蔡劲蓉