在江苏省南通市如东县的辽阔海岸线上,曾经只有潮起潮落、荒芜的盐碱滩涂。如今,一座现代化的深水大港——南通港通州湾港区洋口作业区金牛码头区,正傲然屹立。
2026年3月17日,随着金牛码头一期工程顺利通过验收,这片土地彻底告别了沉寂。从2024年3月26日打下第一根桩,到如今3个5万吨级泊位巍然成型,中交一航局二公司的建设者们仅用18个月合同工期,便在“水运江苏”的版图上,刻下了一个关于速度与奇迹的故事。
一个泊位引来一条产业链
故事要从一个“承诺”说起。
为了将优质企业“引进来”,当地政府曾向远东海缆项目许下诺言:为你们配套建设一个专用的万吨级码头。这个诺言的载体,正是金牛码头区的W1#泊位。
“码头不通,货轮不进,企业的心就定不下来。”项目负责人回忆道。W1#泊位的建设,成了招商引资的关键砝码。
果然,随着W1#泊位从图纸走向现实,产业链的“虹吸效应”开始显现。后方,金光集团、巨胜重工、永大化工、亚达管道等一批临港产业巨头相继入驻。N1#和N2#泊位,正是为这些“金凤凰”量身定制的物流通道。
“先有码头后有产,大港带动大产业” 。曾经的一片滩涂,因为一座码头的崛起,变成了临港工业的热土。
8个月,跑出“金牛加速度”
如果说整个工程是一场长跑,那么W1#泊位的建设,就是一场与时间的百米冲刺。
2024年3月底开工,到8月底完工交付使用——仅用8个月,建设者们就建成了一座5万吨级码头。这个速度,在业内堪称“奇迹”。
奇迹的背后,是“一天打桩16根”的硬核实力。项目团队创造了公司有史以来最快的打桩纪录,2个月就完成了W1#泊位468根桩基的沉桩作业。
“那段时间,海上的打桩船像啄木鸟一样,从早到晚不停歇。”一位老工人回忆道,“我们心里憋着一股劲,早一天建成,企业就能早一天投产。”
当“BIM”遇上转角,难题迎刃而解
速度的背后是技术的支撑。
在项目开工前,一个棘手的问题摆在面前:码头D轴和F轴的桩基设计存在“碰桩”风险。如果按原图纸施工,两根桩将在海底“打架”。传统的办法是停工、修改设计、再施工,但这至少需要数月时间。
项目团队祭出了“杀手锏”——BIM技术(建筑信息模型)。他们为整个码头建立了三维数字模型,在电脑里进行“模拟施工”。通过反复验算,团队发现只要将D轴桩基的扭角从原设计的9度调整为7度,问题便迎刃而解。
这一“转”,不仅避免了巨大的返工损失,更让中交一航局二公司凭借该技术的应用,首次斩获BIM领域的特等奖。当BIM遇上转“角”,转出的是效率,更是智慧。
自主创新,给轨道梁装上“自动挡”
码头建设中,轨道梁的安装一直是“老大难”。传统方式需要工人在摇晃的海上,手动挂钩、摘钩,危险且低效。
项目团队自主研发了一款“自动脱钩吊具”。这款获得国家发明专利的神器,就像给轨道梁装上了“自动挡”。吊车一抓、一放,轨道梁便自动卡位、精准落定,无需人工水上作业。
这项技术不仅获得了国家发明专利,还被评为中国水运工程一级工法。 工人们笑着说:“以前是‘人找梁’,现在是‘梁等人’,安全多了,也快多了。”
速度虽快,质量却丝毫不减。在灌注桩施工中,面对极易塌孔的粉砂地质,项目团队像“做豆腐”一样小心翼翼。他们引入泥浆压滤机,将泥浆压成“饼状”,既环保又保证了护壁效果。
最终,84根灌注桩全部检测为一类桩(最高质量等级),实现了“零缺陷”的交付。这份对品质的极致追求,让金牛码头项目荣获 “江苏省平安百年品质工程” 称号。
江海联动的新枢纽
如今,站在金牛码头上远眺,海天一色,巨轮穿梭。W1#泊位上,远东海缆的货物正整装待发;N1#、N2#泊位旁,金光、巨胜重工的产品将通过这里,走向全国、驶向世界。
这座码头的建成,不仅兑现了政府对企业的承诺,更充分发挥了洋口港得天独厚的航道和岸线优势。它如同一座桥头堡,将南通从“靠江”推向“靠海”,成为“一带一路”对外开放的新门户、长江经济带江海联运的新枢纽。
从一片荒芜滩涂,到一座黄金海岸。金牛码头,正以“金牛”般的毅力与速度,托举起长三角世界一流港口群的未来。(于杰)
责任编辑:蔡劲蓉
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