技术创新 带来增效红利

文/翁继军 刘高民

技术创效是企业发展的持续动力。今年以来，中国石化西北油田油气运销部围绕生产经营的热点难题问题，组织技术人员开展现场公关，成果显著，为攻坚创效打下坚实基础。

让运行模式实现最佳

“按照不同季节防蜡剂加注比和清管次数，每年可节约防蜡剂加注费450万元，扣除清管费用，可节约清防蜡费用400多万元。”这是油气运销部副总工程师、生产运行室经理李程近期给出的创效成绩单。

在凝析油管输过程中，当油温降至15度时管道内将出现蜡沉积现象，运行初期油气运销部采用加注0.3‰防蜡剂和每月一次清管解决蜡沉积问题，但费用较高。如何能最大程度降低运行费用，成为李程的一块心病。

办法总比困难多。通过推算，李程发现可以通过不断调整防蜡剂的加注量与清管周期，找到最优运行模式。于是从4月开始，李程带领创新团队开始技术攻关。

“通过数十次的不断对比试验，最终通过确定蜡沉积严重管段、改变防蜡剂加注比和随季节变化调整清管周期，测算出冬季防蜡剂加注比为0.1‰、夏季不加注防蜡剂、全年清管20次的最佳运行模式，清防蜡费用远远低于初期预算，效果杠杠滴。”李程激动的说

使在线清管成为新常态

4月13日上午，油气运销部天然气集气总站发球筒旁，十几名操作人员正在紧张地忙碌着，今天，他们将对集气总站至拉依苏门站60多公里的天然气管线进行不停输在线清管作业。

在线清管时，清管器沿途各站、阀室密切关注管道压力变化情况，每隔10分钟上报一次压力数据，生产调度根据清管器移动速度下达生产指令,确保清管器前后端保持合理压差。这是年油气运销部的第3次天然气在线清管作业。

“从塔河油田到轮台有两条天然气管线，为在线清管提供了条件，下步要做足技术攻关，早日实现在线清管”。塔轮复线投产不久，油气运销部经理赵勇就提出要求。

清管器选型、清管器运行速度、清管器跟踪……在线清管中的技术问题一一提出，一一论证，油气运销部技术人员每进行一次清管就会反复论证清管方案，确保万无一失。

“过去清管作业都要把管内天然气点燃放空。现在实现了在线清管作业，仅塔轮管线和塔轮复线清管一次，就能节约天然气1.2万方，创效1万余元,而且更加环保高效。”输油气队队长王国新在现场介绍道。

促防腐达标率箭头向上

“通过各种技术手段的运用，我们输油管线的平均腐蚀速率达标率提升了5.3个百分点，每年可减少50余万元的抢险费和治污费。” 近日油气运销部储运计量研究所防腐技术员王营晒出创效“家底”。

目前分公司的原油外输管道均采用外防腐层和外加强制电流的形式来减缓管线腐蚀。但随着管线的日益老化，部分重油管线平均腐蚀速率未达到分公司要求水平，严重区域可能会造成管线的腐蚀穿孔。

王营责无旁贷，从查找影响管线腐蚀速率的原因开始，对45个防腐监测点进行土壤环境、防腐层绝缘质量和阴保电位等因素对管道腐蚀影响统计分析。两个月内，她跑遍了所有的原油管线，绘制了影响阴极保护电位达标因素的系统分析图。

原因找准了，措施也随之而来。调整阴保站的输出电压、修复破损点、调整最佳阴保站间距，一项项措施落实落地。通过整改，外输管线电位欠保护段得到了有效保护，过保护情况得到控制，管线的保护电位处于正常范围内，管线平均腐蚀速率达标率指标箭头向上。

责任编辑：柴晶晶