国家能源集团和中国石化合资建设，国内单机容量最大、效率最高燃气电厂即将全面投产

1月20日，国家能源集团浙江安吉电厂2号84.3万千瓦燃气机组完成168小时满负荷试运行，正式交付使用。该机组是我国今年首台建成投产的H级燃气机组，标志着国内单机容量最大、效率最高的燃气电厂实现全容量投产。

安吉电厂由国家能源集团与中国石化合资建设，是双方在燃气发电领域的首个合作项目，打造了央企协同发展新典范。电厂总装机容量168.6万千瓦，配置两台84.3万千瓦燃气—蒸汽联合循环机组，采用国际先进的9H级燃机技术，联合循环效率高达64.15%。项目投产后，年发电量可达70亿千瓦时，可满足约600万居民全年生活用电需求，每年预计减排二氧化碳约186万吨、节约标煤约68万吨，环保与节能效益显著。

面对新型电力系统对灵活调节能力的高要求，安吉电厂对标国际一流，攻关多项前沿技术。机组热态启动至满负荷仅需90分钟，大幅提升了快速启停、负荷爬坡与宽负荷调节等核心性能，为H级燃机与风电、光伏等波动性可再生能源深度融合奠定基础，为电网安全稳定运行提供有力支撑。

安吉电厂创新应用多项先进燃烧与控制技术，燃机燃烧温度可达1600℃，度电二氧化碳排放较百万千瓦级煤机降低60%；氮氧化物平均排放浓度仅为22.2毫克/标准立方米，较国家排放标准降低50%以上；通过深度开展热力系统节能优化，机组效率较同等级煤机提升约17%，能源利用效率达到全球领先水平。项目还搭建了国家级掺氢试验平台，积极拓展氢、氨、甲醇等多燃料适配能力。“攻克H级燃机氢能混烧技术，是推动电力行业走向低碳、零碳的重要路径。”安吉电厂工程部主任沈明军表示。

在智能化建设方面，安吉电厂打造“智慧工地”，实现BIM三维模拟、人员机械精准定位、高风险作业在线监控等功能；开展自动发电控制系统调试，实现机组一键启停、水岛无人值守；完成6千伏开关远程自动操作，实现电气中压柜倒闸“现场无人化、过程可视化、监视持续化”；创新培育“运维一体化”模式，构建智能化运维系统，以设备智能与管理智慧筑牢能源安全屏障。

据介绍，安吉电厂前身为梅溪电厂，始建于1972年，是浙江省“小三线”建设时期的标志性工程，也曾是省内最大的燃煤电厂，总装机容量7.5万千瓦。随着国家产业结构调整，该厂于2001年4月解列退役。2021年5月，国家能源集团浙江公司启动国能安吉梅溪2×9H级燃机新建工程项目，该项目先后被列入浙江省“千项万亿”工程及绿色低碳发展与保供稳价三年行动重点工程。项目于2024年6月18日开工，首台机组于2025年11月30日投产，为电力迎峰度冬提供了灵活、稳定的电源支撑。

作为能源消费大省，浙江省正大力构建“清洁低碳、安全可靠、高效节能”的新型能源体系，明确将进一步提升清洁能源装机规模。在此背景下，燃气发电迎来新的发展机遇。安吉电厂依托“川气东送”干线获得稳定气源，通过“气电联营”模式打通天然气供应、发电与消费全产业链，为跨行业、跨区域能源协同发展提供了可复制、可推广的范例，也为经济社会高质量发展注入绿色动能。

从关停到重生，从燃煤到燃气，从传统产业迈向新质生产力，安吉电厂的转型不仅为华东电网提供了更坚强的电力保障，也为电力行业绿色低碳转型、助力美丽中国建设提供了“国能样本”。

作为重要的支撑性、调节性电源，燃气电站在保障电力供应、促进新能源消纳等方面发挥着关键作用。2024年，国家发展改革委、国家能源局印发《关于加强调峰储能和智能化调度能力建设的指导意见》，提出在气源有保障、气价可承受、调峰需求大的地区，适度布局一批调峰气电项目，充分发挥燃气机组快速启停优势，提升电力系统短时顶峰和深度调节能力。近年来，我国结合电力供需形势，已陆续新增一批调峰燃气电站，有力支撑了新型能源体系的构建。（陆烨 薛欣 刘玉权 杨伟民 吕泓锦）

责任编辑：陆松江