900万吨背后，“稳”从何来——广东石化对二甲苯装置达产提质纪实

9月15日15时，广东石化260万吨/年芳烃联合装置传来捷报：2023年2月开工投产以来，累计生产对二甲苯突破900万吨，产品纯度稳定在99.74%以上，收率保持在97.5%以上，以“量质双优”的亮眼成绩，彰显了世界单套设计生产能力最大的芳烃联合装置综合效能。

图为二甲苯内、外操作员协同调节阀门开度

作为这一纪录的保持者，广东石化持续以精耕细作争稳产、精雕细刻保质量、精准施策抠瓶颈、精打细算降能耗，坚持“宜烯则烯、宜芳则芳、宜油则油”原则，通过优化原料结构、调整裂解深度、提高重整转化率，最大程度增产对二甲苯等高附加值产品。当前装置已进入本轮开工周期生产末期，长周期运行下产品纯度与收率，依然保持稳定，做到了产量与质量同步可控。

稳产：技术前移，异常处置快一步

9月12日上午，中控室DCS画面上数据如常跳动。二甲苯内操作员徐洋的目光在重整油分离塔的进料量曲线上停住了——曲线出现波动，虽未触发报警，却已偏离平稳轨迹。徐洋说：“马工，您来看看！”身旁的值班工程师马小坤立刻凑近屏幕，调出历史趋势，指尖划过一组组参数，几分钟内便锁定症结、排除隐患。

这套装置能稳产，靠的是技术力量前移。炼油四部工程师常驻中控室，与操作人员并肩监盘……

过去，内操作员发现异常后需电话或对讲机联系办公室工程师，信息传递存在滞后。如今，技术人员常驻中心控制室，异常发现更早、处置更快、指令更准，技术力量前移一寸，安全生产的底气就增厚一尺。

炼油四部经理、党委书记粟维清说：“技术人员扎根一线，将枯燥的工艺参数转化为优化操作的依据，在反复推敲中把每一吨原料的价值‘吃干榨尽’，真正将‘技术参数’转化为‘真金白银’。”中控室里这一场场无声的“排雷”，正是900万吨稳步累积最坚实的注脚。

炼油四部坚持以基层党建“三基本”建设与“三基”工作为抓手，将党员责任区建在关键机组旁、党员示范岗设在核心参数上。班组人员昼夜轮值，紧盯每一个参数变化，用一次次精准操作守护装置平稳运行。

图为二甲苯内操作员监盘对二甲苯产量

日复一日的精耕细作，让对二甲苯产量从开工初期提升至7300吨/日以上，装置运行负荷率与稳定性持续位居行业同类装置前列。

稳质：偏差当天纠，纯度卡到最优

产量上去了，纯度和收率能不能稳住才是真考验。今年5月，岗位员工在数据比对中发现，在线表显示值与化验分析值出现偏差……

炼油四部迅速组织仪表专业人员校验，确认为零点漂移后当场调校归位；针对芳烃联合装置系统滞后较大的特点，班组间通过详细交接和接力跟踪调整，最终将产品纯度稳定在最优卡边区间。

“系统滞后大，调整不能等。偏差第一时间不纠，卡边就无从谈起。”炼油四部副经理李长江强调。

这样的响应速度，靠的是日常管理的严苛标准。炼油四部以“标准化、流程化、制度化”建设为支撑，建立设备隐患“发现—整改—验收”闭环在线台账机制，制定空冷保养、机泵切换、过滤器清理等定期维护计划；每天严格执行50余项馏出口及产品质量分析，岗位员工把“精调细调、卡边操作”作为铁律，将岗位责任制落到每个参数、每次巡检、每次采样。

部门通过星级评选、技师讲堂、“争当活流程”竞赛，让质量意识落到每一个班次、每一个岗位。精益之心贯穿每个班次，质量底色在日复一日的严苛管理中愈发鲜亮。

稳效：瓶颈“抠”空间，参数“算”能耗

达产优化和节能降耗，是同一件事的两面。连续重整Ⅰ&Ⅱ两套装置脱戊烷油芳烃含量上半年均值分别为86.0%和86.14%……量质双优，靠的是创新攻关不停步、能效提升不松劲。

芳烃达产优化的每一步，都是对着瓶颈“抠”出来的。连续重整Ⅰ&Ⅱ两套装置脱戊烷油芳烃含量上半年均值分别为86.0%和86.14%，为下游芳烃联合装置提供了充足的优质原料。在此基础上，A8再蒸馏塔操作持续优化，混合碳八中碳九含量从年初的2.56%压至2.10%，有效缓解了低负荷时的瓶颈难题；抽余液塔通过优化温差控制，塔底解吸剂含量从1.55%降至1.44%，既减少甲苯损失，又降低异构化单元负荷。从原料到分离再到回收，每一步优化都为装置高负荷运行赢得了空间，也为能效提升打下了基础。

节能降耗的每一度，都是对着参数“算”出来的。蒸汽和燃料气是能耗管控的主要方向，一手抓蒸汽消耗，通过定期校验流量计、精准调整压缩机转速，将歧化单元氢烃比锁定在3.1至3.3窄区间，蒸汽消耗随之下降，今年上半年平均节约4.0兆帕蒸汽超10吨/小时；一手抓燃料气消耗，加热炉从排烟温度、氧含量、漏风治理三个维度同步发力，热效率提升至94.5%以上，燃料气单耗持续走低。对着瓶颈“抠”，抠出的是达产空间；对着参数“算”，算出的是能效优势。精益求精、创新攻关，最终让装置能效领跑行业。

“当前，装置已进入本轮开工周期的生产末期。炼油四部正在为接下来的大检修和下一轮开工做准备，技术人员忙着梳理这一周期的运行数据，班组继续盯紧每一个参数。900万吨之后，这座世界单套设计生产能力最大的芳烃联合装置，还要接着往下走。”粟维清表示。（郑雪云 赵凤莉 宋洪波 刘晓慧）

责任编辑：蔡劲蓉